玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利(li)用、作(zuo)業控制(zhi)等(deng)方面采取(qu)了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何(he)降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫度提高后就可加快熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間(jian)，也就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所(suo)以，提高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有(you)關(guan)。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為(wei)(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液面附近的火(huo)(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃(li)液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍(ji)降低液面溫度來提高火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫度降低的(de)(de)同(tong)時也就提高了池(chi)深(shen)(shen)方向玻璃液溫度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液溫度均勻(yun)性提高。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)(de)提高。3.窯(yao)體(ti)保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是(shi)影響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)(guo)程。目前，均化過(guo)(guo)程基本上(shang)(shang)處于(yu)“先天不(bu)足、后天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)(de)均勻(yun)程度造成了(le)組(zu)成的(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透過(guo)(guo)性(xing)和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成了(le)溫度上(shang)(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴(kuo)散來進行均化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)(cai)取強(qiang)制(zhi)均(jun)(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前行(xing)之有(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液(ye)(ye)流不僅(jin)能加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度(du)均(jun)(jun)勻性，還能拉走液(ye)(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性，但料到水平面(mian)的(de)溫(wen)度分(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃(li)液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)(shi)采用加熱(re)(re)時需注意的(de)問(wen)題(ti)。在采取(qu)強制(zhi)均(jun)化(hua)措施的(de)同時，仍(reng)要充(chong)分(fen)發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)作用。所(suo)以，在設計是(shi)(shi)要慎重考慮工作部大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)層，采(cai)用復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選用全封閉型的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用工業(ye)電視來觀察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)(yao)規模(mo)越大(da)，單位產(chan)量的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設(she)窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減小流液(ye)洞(dong)(dong)高度和適當降低(di)進流液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流按(an)單通道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少回流和(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回流玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保(bao)證(zheng)成型(xing)質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)(du)(du)，不受(shou)干(gan)擾。有(you)些廠不用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏(pian)長(chang)些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有(you)利，能(neng)在較大范圍內適(shi)應(ying)流料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道的散熱(re)量很(hen)大，尤(you)其是料(liao)(liao)盆(pen)處(chu)。所以要加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合的系(xi)(xi)(xi)統(tong)是較理想的。

　　第(di)六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類(lei)能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻璃熔(rong)化。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形處(chu)理(li)是大家關心(xin)的(de)問題。我(wo)們主張用(yong)干(gan)法球化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料在不加粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增(zeng)加配合(he)料與玻璃(li)液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時要選(xuan)擇霧(wu)化效果好的(de)油(you)噴咀(如(ru)國產GNB型(xing)內混(hun)式噴咀和引進(jin)的(de)日(ri)本(ben)、美國、西(xi)德(de)的(de)機械——介質霧(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措施以及設計與噴咀相(xiang)配合的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣時要確定合適(shi)的(de)空、煤(mei)氣動(dong)量比，并使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積，采用較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要(yao)(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流分布(bu)的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率(lv)(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性的因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系(xi)數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡(jin)量回收。不少廠(chang)(chang)在煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)該研究怎(zen)樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐(nai)火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:虹口電熔鎂砂、草莓視頻下載app:虹口重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐火(huo)材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用期(qi)限同步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐火(huo)材料(liao)(liao)上多花些費(fei)用是(shi)值得(de)的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同努(nu)力(li)，才(cai)能見效。