玻(bo)璃(li)窯爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業控(kong)制等方面(mian)采取了(le)(le)很多節能(neng)措施，取得(de)很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠的(de)燃耗(hao)指標已(yi)有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)廠達(da)到了(le)(le)一(yi)等爐或特等爐的(de)水(shui)平。但(dan)和國外(wai)相(xiang)比，還有(you)(you)不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可(ke)加快熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對(dui)玻(bo)璃(li)液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收輻射(she)能。小于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)能透過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出小于(yu)3微米(mi)波長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)(re)介(jie)或(huo)增碳措施)和(he)保(bao)持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面(mian)高度和火焰噴出角度。還可考慮(lv)采(cai)用吹氧助(zhu)熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)附(fu)近的(de)火焰溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也(ye)就提高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)(jia)劇垂(chui)直方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提高(gao)。同(tong)時(shi)(shi)也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響(xiang)產(chan)品質量的關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過程基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失調”的狀況(kuang)。配合(he)料入窯后(hou)(hou)難以保持混(hun)合(he)后(hou)(hou)的均(jun)(jun)勻程度(du)造成了(le)組成的不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的熱(re)透過性和(he)窯向四周(zhou)的散熱(re)造成了(le)溫度(du)上(shang)的不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依(yi)靠自然擴散來進行(xing)均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)的。

為(wei)此(ci)，必(bi)須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)措施(shi)。當(dang)前行之有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是急需解(jie)決的(de)問題(ti).表面(mian)液流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提高溫(wen)度均(jun)勻性，還能(neng)拉走(zou)液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)溫度分布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻璃(li)液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱(re)時需(xu)注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要(yao)慎重考(kao)慮(lv)工(gong)作部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第(di)三(san)、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫數(shu)年來(lai)(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是初級(ji)階段，還可以(yi)進(jin)一(yi)步提高保(bao)(bao)溫效(xiao)果。方(fang)向是搞多層組(zu)合(he)型保(bao)(bao)溫層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(如夾層型、填(tian)充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土(tu)型隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，研(yan)制與各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)密(mi)封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)是加(jia)料口(kou)(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)加(jia)料機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯爐的(de)(de)大(da)型化。窯規模越大(da)，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱的(de)(de)熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)重復加熱消耗(hao)的(de)(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液(ye)流(liu)按(an)單(dan)通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻璃(li)液溫度，減(jian)(jian)(jian)少(shao)(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取優質玻璃(li)液入流(liu)(liu)液洞的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提高玻璃(li)液的(de)產量、質量和(he)減(jian)(jian)(jian)少(shao)(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)(jian)(jian)淺(qian)澄清池以下沉流(liu)(liu)液洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大小和(he)(he)溫度(du)(du)的穩(wen)定是保(bao)證成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的前(qian)提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間的分隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)的主(zhu)要因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能(neng)(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有(you)些廠(chang)不用全分隔(ge)(ge)，籍(ji)熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形能(neng)(neng)減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深料(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據(ju)流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定。

料道偏長些對調節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)(da)范圍內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很大(da)(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻(que)(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)起粗調作用，加(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)起細(xi)調作用。大(da)(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處理(li)是大家關心的問題。我(wo)們主張用干法(fa)球化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內(nei)外(wai)的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔(rong)化時間和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量(liang)亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部(bu)放出(chu)來。為(wei)此，燒油(you)時要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果好的油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進的日本、美國、西德的機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小(xiao)爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時要(yao)確定(ding)合(he)適的空、煤氣(qi)動量(liang)比(bi)，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱(re)效率(lv)，盡(jin)可(ke)能提(ti)高空(kong)氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利(li)(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)(liang)在允許條件下應盡量(liang)(liang)回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)(liang)。此外，應該(gai)研(yan)究怎樣利(li)(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:楊浦電熔鎂砂、草莓視頻下載app:楊浦重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的影(ying)響至(zhi)關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的品(pin)種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)上多花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同努力(li)，才(cai)能(neng)見效。