玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但(dan)和國(guo)外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)(xia)面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫度下提(ti)(ti)高玻璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化速度(du)、縮短(duan)熔(rong)(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)(le)產(chan)量(liang)降低了(le)(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能(neng)的是火(huo)焰中(zhong)的碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下的黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)的輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣”膜(mo)。要(yao)注意小爐(lu)底(di)板離液(ye)面高度和火(huo)(huo)焰噴(pen)出角度。還(huan)可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹入(ru)氧后，加(jia)快了傳熱速度，液(ye)面附(fu)近的(de)火(huo)(huo)焰溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深方(fang)向(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于(yu)“先(xian)天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的狀況。配(pei)合料入(ru)窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度造成了(le)組成的不均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的熱透過性(xing)和窯向四周的散熱造成了(le)溫度上的不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能(neng)滿足(zu)的。

為此，必須要采取強(qiang)制均化的(de)(de)措施。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不到(dao)理想的(de)(de)效果(guo).國(guo)產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)提(ti)高溫度(du)均勻性，還能拉(la)走(zou)液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不要造(zao)成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)(liao)道池(chi)深(shen)方向的(de)溫度均(jun)勻性，但(dan)料(liao)(liao)到水(shui)平面的(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)方法是采用加(jia)熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是要慎重考慮工作部(bu)大小(xiao)和供料(liao)(liao)道長度。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和(he)(he)磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)效果(guo)。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各(ge)種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和(he)(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大(da)(da)型(xing)化。窯(yao)規模(mo)越(yue)大(da)(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液重(zhong)復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取(qu)的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液洞的玻(bo)(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和(he)選取優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產(chan)量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠(chang)不用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍(an)形能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫度(du)有利，能(neng)在較大范圍內適應流料(liao)量(liang)(liang)的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)(re)和(he)(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣(qi)加熱(re)(re)和(he)(he)電加熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)(li)熔化溫度，加速玻璃(li)(li)熔化。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合料(liao)定形處(chu)理是(shi)大(da)家關心的(de)問題。我們(men)主張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)在(zai)不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵(chen)，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃(li)液(ye)的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化效果(guo)好的油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀和(he)引(yin)進(jin)的日本、美國、西德的機械——介質霧化復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧化的措施以及(ji)設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的小爐結(jie)構和(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適的空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可(ke)能(neng)提高(gao)空氣預熱溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接(jie)有關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量在允許(xu)條件下應(ying)盡(jin)量回收。不少(shao)廠在煙道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎(zen)樣利(li)用(yong)煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:金山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:金山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐整體的(de)(de)使用期限同步增長(chang)。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐齡的(de)(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐使用耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在(zai)相當(dang)的(de)(de)差(cha)距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費用是值得(de)的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節(jie)能涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)(duo)方配(pei)合，共(gong)同努力，才(cai)能見效。