玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作業控(kong)制等方面采(cai)取(qu)(qu)了很多節能(neng)措(cuo)施，取(qu)(qu)得很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗指標已(yi)有明(ming)顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠達(da)到了一(yi)等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫度下提(ti)(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高(gao)了(le)產量(liang)降低(di)了(le)單耗。具(ju)體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)(bo)長的(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度值(與砌體表面的(de)粗(cu)糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近“冷氣”膜(mo)。要(yao)注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)面高(gao)(gao)度和火(huo)(huo)焰噴(pen)出(chu)角度。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速(su)度吹入氧后，加快了傳熱速(su)度，液(ye)面附近的火(huo)(huo)焰溫(wen)度提(ti)高(gao)(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰(yan)對(dui)(dui)玻璃(li)液的(de)傳熱(re)量。在液面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)同時也(ye)就提(ti)高了池(chi)深方向玻璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)對(dui)(dui)流(liu)，是池(chi)深上的(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同時也(ye)適應(ying)熔(rong)化率的(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量(liang)的(de)關(guan)鍵(jian)過程。目前，均(jun)化過程基本(ben)上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)均(jun)勻程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯向四周(zhou)的(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫(wen)度(du)上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采(cai)取(qu)強制(zhi)均化(hua)的措施。當前行(xing)之有效的措施有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌工藝(yi)，否則得不到理(li)想的效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的材質是急需解決的問題.表面(mian)液流不僅能加強橫(heng)向流提高溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的或間斷(duan)的。

電加熱能明顯(xian)改善(shan)料(liao)道(dao)(dao)池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)(fen)布不一定都好(hao)轉。電極(ji)(ji)形狀，電基(ji)間玻璃(li)液電阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電極(ji)(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是(shi)采用加熱時(shi)需注(zhu)意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均(jun)化(hua)措施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分(fen)(fen)發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考(kao)慮(lv)工作部(bu)大小和(he)供料(liao)道(dao)(dao)長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔口輻射熱量(liang)(liang)、孔口和磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保溫。我國采用(yong)(yong)窯體(ti)保溫數年來效國顯著。但只是初級(ji)階段，還可以(yi)進一步提高(gao)保溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱材料，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱材料，研制與(yu)各種(zhong)耐(nai)火材料配套的(de)(de)(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是加料口、測溫孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料機(ji)(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測溫，采用(yong)(yong)工業(ye)電(dian)視來觀察火焰和化料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)型(xing)化。窯規模越大(da)(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要是要減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)量的(de)(de)十分之(zhi)一左右(you))。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度(du)和(he)適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是從提(ti)高澄清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度(du)，減(jian)少回流(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清池以下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量和(he)產量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)(bu)用(yong)全分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確(que)定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些(xie)對調(diao)(diao)節(jie)溫度(du)有(you)利(li)，能在較(jiao)大范圍(wei)內適應流(liu)料量(liang)的(de)變化。料道(dao)的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大，尤(you)其是料盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫度(du)，并(bing)保持溫度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻(que)系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大多數(shu)人(ren)認(ren)為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在料(liao)方中摻(chan)入少量助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化溫(wen)度(du)，加速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形(xing)處理(li)是大(da)家關心(xin)的問題。我們主(zhu)張(zhang)用(yong)干法球(qiu)化處理(li)，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)與(yu)玻璃液(ye)的接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化時間(jian)和(he)延長爐齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要充(chong)分燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要選擇(ze)霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和(he)引進(jin)的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)(pen)咀相配(pei)合的(de)(de)(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)要確定合適(shi)的(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比(bi)，并使空(kong)氣包(bao)圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表(biao)面積，采用(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(如(ru)十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率(lv)直接(jie)有關。影(ying)響分(fen)(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條件下應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優(you)質耐火(huo)材料并(bing)合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:靜安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:靜安重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料，高密(mi)度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料等(deng))并(bing)給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)(de)使用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料上多(duo)花些費用(yong)是值得(de)的(de)(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配(pei)合，共同(tong)努力，才能見效。