玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工(gong)廠總耗(hao)(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制(zhi)等方面采(cai)取(qu)了很多(duo)節能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)(hao)指標已有(you)明(ming)顯下降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)(wei)米波長的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)透過液(ye)面向下傳。能(neng)(neng)(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)(wei)米波長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內(nei)墻表面。所(suo)以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措(cuo)施(shi))和(he)(he)保持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離(li)液面(mian)(mian)高度(du)和(he)火焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)入氧(yang)后(hou)，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附近(jin)的火焰溫(wen)度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫度(du)來(lai)提(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的傳熱量。在液(ye)(ye)面溫度(du)降(jiang)低(di)的同時也(ye)就提(ti)高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)的均勻性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的凈(jing)化(hua)(hua)和(he)鼓泡磚(zhuan)的蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直(zhi)方向(xiang)的對流，是池(chi)深(shen)上的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)均勻性提(ti)高。同時也(ye)適(shi)應熔化(hua)(hua)率(lv)的提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目(mu)前，均化過(guo)(guo)程(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難(nan)以保(bao)持(chi)混合后(hou)的(de)(de)均勻(yun)(yun)(yun)程(cheng)度(du)(du)造成了組成的(de)(de)不均勻(yun)(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了溫度(du)(du)上(shang)的(de)(de)不均勻(yun)(yun)(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行均化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液流(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走(zou)液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小(xiao)要合適，不要造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度分(fen)布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是采用加熱時需注意的(de)問題(ti)。在采取(qu)強(qiang)制均化措施(shi)的(de)同(tong)時，仍要充(chong)分(fen)發(fa)揮自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大(da)小(xiao)和供料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無(wu)法利用(yong)的熱量(liang)，如窯體(ti)表面散熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的熱量(liang)等。采取(qu)的措施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段(duan)，還可(ke)以進(jin)一步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)隔熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的密(mi)(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)(kou)與磚縫的密(mi)(mi)封(feng)。要注意的是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的大型(xing)化。窯規(gui)模越(yue)大，單位產量(liang)的散熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加(jia)(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當降低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制液流按(an)單通道直流方(fang)向流動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)(li)(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少回(hui)流和(he)選取優質玻璃(li)(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減(jian)少回(hui)流玻璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀(zhuang)、大小和(he)溫度(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質量和(he)產(chan)(chan)量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)，不受干(gan)擾。有些(xie)廠(chang)不用全分隔，籍熔化部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫差(cha)。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大小來(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調節溫度(du)有(you)利，能(neng)在(zai)較大范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)量的變(bian)化。料(liao)道的散(san)熱(re)(re)(re)量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)(he)冷(leng)卻(que)(que)系(xi)統(tong)(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的調節玻璃(li)液的溫度(du)，并保持溫度(du)的均(jun)勻性。冷(leng)卻(que)(que)系(xi)統(tong)(tong)(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)(he)電加(jia)熱(re)(re)(re)相結合的系(xi)統(tong)(tong)(tong)是(shi)較理想的。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類(lei)能降(jiang)低玻璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大家關心的(de)(de)問題(ti)。我(wo)們主張(zhang)用干法球化處理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成(cheng)小(xiao)球粒，能消除窯(yao)內(nei)外的(de)(de)粉(fen)塵，加(jia)速固(gu)相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱(re)量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化效果好的油噴咀(如國(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式(shi)噴咀和引進的日本、美(mei)國(guo)、西德的機械——介(jie)質霧(wu)化復(fu)合(he)噴咀)，采用強化霧(wu)化的措施以及(ji)設計與噴咀相配(pei)合(he)的小爐結(jie)構和胸墻高(gao)度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要確(que)定合(he)適的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為(wei)此(ci)，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣流(liu)分布均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關(guan)。影響分布均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件(jian)下應(ying)盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統(tong)內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:浦東電熔鎂砂、草莓視頻下載app:浦東重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材料(liao)等)并給予合(he)理配(pei)套，使窯爐(lu)整(zheng)體(ti)的(de)(de)(de)使用期(qi)限同(tong)步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)影響至關重要(yao)(yao)。與國外(wai)相比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐(lu)使用耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材料(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)(yao)多(duo)方配(pei)合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能見效。