玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方面(mian)采取了很(hen)多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下降，有的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或(huo)特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外相比，還(huan)有不小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高后就可加快(kuai)熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就提高了(le)產(chan)量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)(she)(she)能(neng)。小(xiao)(xiao)于3微米波長的(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)(she)出小(xiao)(xiao)于3微米波長輻射(she)(she)(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙(cao)度和溫度有關。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火焰(yan)空間對(dui)玻璃液的(de)輻射(she)(she)(she)熱量。

　　2.消除液面附(fu)(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(shi)(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快(kuai)了傳(chuan)熱(re)速(su)度(du)，液面附(fu)(fu)近(jin)(jin)的(de)火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低(di)液面溫度(du)(du)來提高火焰對玻(bo)璃液的傳(chuan)熱(re)量。在液面溫度(du)(du)降(jiang)低(di)的同時(shi)也就提高了池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液溫度(du)(du)的均勻性。欲實現上述觀(guan)點采取的措施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的凈(jing)化和鼓(gu)(gu)泡磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的對流，是池(chi)深(shen)上的玻(bo)璃液溫度(du)(du)均勻性提高。同時(shi)也適應熔化率(lv)的提高。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后難以保持(chi)混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要采取強制均(jun)化的措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用(yong)攪拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要注意攪拌(ban)(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的材質是急(ji)需解決的問(wen)題.表面液(ye)流不(bu)僅(jin)能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合適，不(bu)要造成太(tai)多(duo)的熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的或間斷(duan)的。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)溫度分布不一(yi)定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)采用(yong)加熱時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在(zai)采取強制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作部大(da)小和(he)供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法(fa)利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視(shi)來觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一(yi)左右(you))。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流和選取優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的觀(guan)點(dian)出發的。這樣(yang)可提高(gao)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采(cai)取的措施是：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的穩(wen)定是(shi)(shi)保證成型質量和(he)產量的前提。供料(liao)道與工作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的分隔(ge)程度(du)以(yi)及(ji)料(liao)道的斷面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是(shi)(shi)影響穩(wen)定供料(liao)的主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)道與工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)道保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不受干(gan)擾。有(you)些廠不用全分隔(ge)，籍熔(rong)化(hua)部(bu)(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)道的做法是(shi)(shi)值得商榷的。料(liao)道底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)道長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)量、產量大小來確定。

料(liao)道偏長些對調節溫(wen)(wen)度(du)有(you)利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)盆(pen)處(chu)。所(suo)以(yi)要加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度(du)，加速玻璃熔化。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化。配合料(liao)(liao)定(ding)形處理是大家關心的(de)(de)問題。我們主張用干法球化處理，配合料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯(yao)內外(wai)的(de)(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配合料(liao)(liao)與玻璃(li)液的(de)(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱(re)量(liang)全(quan)部(bu)放出(chu)來(lai)。為此，燒油(you)時(shi)要選擇(ze)霧(wu)化效果(guo)好(hao)的(de)(de)(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)(he)引(yin)進的(de)(de)(de)(de)日本、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)(de)(de)機(ji)械(xie)——介(jie)質(zhi)霧(wu)化復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施以及(ji)設(she)計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)的(de)(de)(de)(de)小爐結構(gou)和(he)(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排列方(fang)式(如十(shi)字形和筒(tong)形磚、排列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均勻性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均勻性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響分布(bu)均勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和下(xia)部(bu)通(tong)道(dao)體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)(zai)允許(xu)條件下應盡量回收。不少廠(chang)(chang)在(zai)(zai)煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:閔行電熔鎂砂、草莓視頻下載app:閔行重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至(zhi)關重要。與(yu)國外相比，我(wo)國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當(dang)的(de)(de)差(cha)距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花(hua)些費(fei)用(yong)(yong)是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣(guang)，需(xu)要多方配合，共同努力(li)，才能見效。