玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在(zai)玻(bo)(bo)璃料方(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成績，不少(shao)廠的(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)(ti)高了產量降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能透過液面向(xiang)下傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表面。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火焰空(kong)間(jian)對玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高度和火焰噴出角(jiao)度。還可(ke)考(kao)慮采用(yong)吹(chui)(chui)氧助(zhu)熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹(chui)(chui)入氧后，加快了傳(chuan)熱速(su)度，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫(wen)度提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提(ti)高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度來提高(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產(chan)品質量的關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)(hou)天(tian)失調(diao)”的狀況。配合料入(ru)窯后(hou)(hou)難以保持(chi)混合后(hou)(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了組(zu)成的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃(li)液(ye)的熱透過(guo)性和窯向四周的散熱造(zao)成了溫度上(shang)的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足的。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的措施(shi)。當前行之有效的措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否(fou)則得不到理想的效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌器的材質是(shi)急需解(jie)決的問題.表面(mian)液流(liu)不僅能加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能拉走液面(mian)的臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多(duo)的熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續的或間(jian)斷的。

電加(jia)熱能(neng)明顯改善料(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分布(bu)不一定都好(hao)轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定和電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用加(jia)熱時需(xu)注意(yi)的(de)問題。在采取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)同時，仍要(yao)充(chong)分發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數(shu)年來效國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以(yi)進一(yi)步提高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與各(ge)種(zhong)耐火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少(shao)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回(hui)流玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)十分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減小流液(ye)洞高度和(he)適(shi)當降低進流液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道(dao)直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高澄(cheng)(cheng)清(qing)(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選(xuan)取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)(de)觀點出發(fa)的(de)(de)(de)。這樣可提高玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)損(sun)失。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄(cheng)(cheng)清(qing)(qing)池以(yi)(yi)下沉流液(ye)洞(熔(rong)化深色(se)料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)溫度的(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)件(jian)間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度，不受干擾(rao)。有些廠(chang)不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差(cha)。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)(dao)偏長(chang)些(xie)對調節溫度(du)有利(li)，能(neng)在(zai)較大范圍內適應(ying)流(liu)料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)散熱量很大，尤(you)其(qi)是料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要(yao)加強保(bao)溫。加熱和(he)冷(leng)卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)(de)調節玻璃(li)液的(de)(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗(cu)調作用，加熱系(xi)統起細調作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和(he)電加熱相結合的(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃(li)熔(rong)化溫(wen)度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處理是大家關心的(de)問題。我們(men)主張用干法球(qiu)(qiu)化處理，配合(he)料(liao)在不加粘結劑(ji)下(xia)壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增(zeng)加配合(he)料(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱(re)量全(quan)部放(fang)出來。為(wei)此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)效果(guo)好的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進的日本、美國、西德的機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的措施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要(yao)確定合(he)適的空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率(lv)，盡可能(neng)提(ti)高空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流分布(bu)的均勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影(ying)響分布(bu)均勻(yun)性的因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體的構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和下部通道(dao)體積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在允許條件下(xia)應(ying)盡量回收。不少(shao)廠在煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:長寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:長寧重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶(jing)石質和堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給(gei)予(yu)合(he)理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限同(tong)步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重要(yao)(yao)。與國(guo)(guo)外相(xiang)比，我國(guo)(guo)玻璃(li)(li)窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格和質量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀(guan)點(dian)來(lai)看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要(yao)(yao)多方配合(he)，共(gong)同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效。