玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用(yong)、作業控制等(deng)方面采取(qu)了(le)很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯(xian)下降(jiang)(jiang)，有的(de)廠(chang)達到了(le)一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提出(chu)8條節(jie)能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰(yan)溫度(du)下提(ti)高玻(bo)璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)后就可加快熔(rong)化速度(du)(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高(gao)(gao)了產(chan)量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選(xuan)擇性地(di)吸收輻射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過(guo)液面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于(yu)3微(wei)(wei)米波長(chang)輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高度和(he)火焰噴出角(jiao)度。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速度，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)同時也(ye)(ye)就提(ti)高了池(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現(xian)上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方向的(de)對流，是池(chi)深上的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)高。同時也(ye)(ye)適(shi)應熔(rong)(rong)化(hua)率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)(de)(de)(de)散熱造成了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)(ran)是(shi)不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必(bi)須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)措施(shi)。當前(qian)行(xing)之有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電(dian)加熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌措施(shi)時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)拌點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)問題(ti).表面液(ye)流不(bu)僅能加強橫(heng)向流提高溫(wen)度均勻性，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能明(ming)顯改善料道池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要慎(shen)重考(kao)慮工作部(bu)大小(xiao)和供(gong)料道長(chang)度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走(zou)的熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來效國顯(xian)著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級(ji)階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞(gao)多層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配(pei)套的密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)與磚縫的密封。要注意的是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的應選用全封閉型(xing)(xing)(xing)的加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用剛玉(yu)嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)(cai)用工(gong)業電(dian)視來觀(guan)察(cha)火焰和化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的大(da)型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大(da)，單位產量(liang)的散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱的熱量。主(zhu)要是要減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重復加(jia)熱消耗的熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化耗熱量的十分之一左(zuo)右)。采取的措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度和(he)適(shi)當(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻璃(li)液溫度，減(jian)少回流和(he)選取優質(zhi)玻璃(li)液入(ru)流液洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃(li)液的(de)產(chan)量、質(zhi)量和(he)減(jian)少回流玻璃(li)液的(de)損失。欲實(shi)現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎(kan)以減(jian)淺澄清池以下沉(chen)(chen)流液洞(dong)(熔化深色料時可不(bu)下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴形(xing)(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)(wen)情況、加熱(re)(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)(du)(du)，不受干(gan)擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形(xing)(xing)能(neng)(neng)減少橫向溫(wen)(wen)(wen)差。適當加深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據(ju)流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)(liao)道偏長(chang)些對(dui)調節(jie)溫度有利(li)，能在較大范圍內適應流料(liao)(liao)(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)(liao)(liao)道的(de)散(san)熱量很(hen)大，尤其是(shi)料(liao)(liao)(liao)盆處(chu)。所以要加強(qiang)保(bao)溫。加熱和(he)冷卻(que)系統(tong)(tong)(tong)(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)(tong)(tong)(tong)起粗調作用，加熱系統(tong)(tong)(tong)(tong)起細調作用。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀(ju)煤氣加熱和(he)電加熱相結合的(de)系統(tong)(tong)(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一(yi))在料方(fang)中摻入(ru)少量助熔組份，如(ru)鋰(li)云(yun)母之類(lei)能降低玻璃(li)熔化溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔化。出料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二(er))配合料(liao)球化(hua)。配合料(liao)定形(xing)處理是大(da)家(jia)關心的(de)(de)問題。我(wo)們主張用干法球化(hua)處理，配合料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的(de)(de)粉塵(chen)，加速固(gu)相(xiang)反應，增加配合料(liao)與(yu)玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔化(hua)時間和(he)延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充(chong)分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)(wu)化效果(guo)好(hao)的(de)(de)(de)(de)油(you)噴咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)(wu)化的(de)(de)(de)(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴咀相配合的(de)(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合適的(de)(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高空(kong)氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和下部通道體積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在(zai)煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安(an)裝了(le)熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:寶山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:寶山重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影響(xiang)至關重要(yao)(yao)。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看(kan)，在(zai)耐火(huo)材料(liao)上多花些(xie)費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)(yao)多方(fang)配(pei)合，共同努力，才(cai)能見效。