玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方(fang)面采取(qu)了很多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大(da)的成績，不少廠(chang)的燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫度提(ti)高后(hou)就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻射(she)能。小于3微米波長的(de)能透過(guo)液(ye)面向下傳。能噴(pen)射(she)出小于3微米波長輻射(she)能的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯(yao)(yao)空(kong)(kong)間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)(yao)砌體高(gao)(gao)(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面的(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和(he)火(huo)(huo)焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的(de)火(huo)(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰(yan)對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時也就提高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)。同(tong)時也適應熔化率(lv)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度(du)造(zao)成了(le)組(zu)成的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四(si)周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了(le)溫度(du)上的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)來進(jin)行均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱(re).采用攪拌措施(shi)時要(yao)注意攪拌點(dian)位(wei)置(zhi)攪拌器插入深(shen)度(du)和攪拌工藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問(wen)題.表(biao)面液流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提(ti)高(gao)溫度(du)均勻(yun)性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料道池深方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)(fang)法是采用(yong)加熱時(shi)需(xu)注(zhu)意(yi)的(de)(de)問(wen)題(ti)。在采取強制均化(hua)措施(shi)的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮工(gong)作(zuo)部大(da)小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯體表面散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采取(qu)的(de)措施有：1.窯體保溫。我國采用(yong)窯體保溫數年來(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只是初(chu)級(ji)階段，還(huan)可以進一步(bu)提高(gao)保溫效(xiao)果。方(fang)向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保溫層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)口(kou)、測(ce)溫孔、看火孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫，采用(yong)工業(ye)電(dian)視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規模越(yue)(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)(re)量的(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高(gao)度和(he)適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提高玻璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是(shi)影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工(gong)作部件間(jian)全分(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)，不受干(gan)擾。有(you)些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來(lai)(lai)確定(ding)。

料道(dao)(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫度有利(li)，能在較大(da)(da)范圍內適應流料量的(de)(de)變化。料道(dao)(dao)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量很大(da)(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強(qiang)保溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系統(tong)是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在(zai)料方中摻入少(shao)量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球化(hua)。配合料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我們主張(zhang)用(yong)干法球化(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不(bu)加粘結劑(ji)下壓(ya)成小(xiao)球粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉(fen)塵，加速固相反應，增(zeng)加配合料(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)(yong)可(ke)用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱(re)量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混(hun)式噴咀(ju)和(he)(he)引進(jin)的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械(xie)——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合噴咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)措施以及(ji)設計與噴咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐結構和(he)(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)(yao)確(que)定合適的(de)空、煤氣(qi)動(dong)量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)(re)溫(wen)度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如(ru)十(shi)字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回(hui)收。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:徐匯電熔鎂砂、草莓視頻下載app:徐匯重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石(shi)質和(he)堿(jian)性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合(he)理配(pei)套，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使用期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質量(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀(guan)點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要多(duo)(duo)方配(pei)合(he)，共(gong)同努力，才能(neng)見效(xiao)。