玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年(nian)來，我們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方面(mian)采取了很多節(jie)能措(cuo)施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠達(da)到了一(yi)等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出(chu)8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下(xia)提高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻璃(li)液溫度提(ti)高(gao)后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提(ti)高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能。小于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)能透過(guo)液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措施)和(he)保(bao)持窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度來提(ti)(ti)高火焰(yan)對玻璃液(ye)(ye)的傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫度降(jiang)低的同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻璃液(ye)(ye)溫度的均勻性(xing)。欲(yu)實現(xian)上述觀點采(cai)取的措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)磚的蝕(shi)損(sun)).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的對流(liu)，是池(chi)深(shen)(shen)上的玻璃液(ye)(ye)溫度均勻性(xing)提(ti)(ti)高。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是影響產(chan)品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上(shang)(shang)處于(yu)“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難(nan)以保持混(hun)合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)(cheng)度(du)造成了組(zu)成的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造成了溫度(du)上(shang)(shang)的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)(bu)(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)(shen)色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)(dao)(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深(shen)(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質(zhi)是(shi)急(ji)需(xu)解(jie)決的(de)問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料道池深方向的溫度均勻性(xing)，但料到(dao)水平(ping)面(mian)的溫度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的方法是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需(xu)注(zhu)意的問(wen)題。在采取強(qiang)制均化措施(shi)的同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的作用(yong)。所以，在設(she)計是要(yao)慎(shen)重考慮工(gong)作部大小(xiao)和供料道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如窯體(ti)表面(mian)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射(she)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)保溫。我國采用(yong)窯體(ti)保溫數年來(lai)效國顯(xian)著。但只是初級階段，還(huan)可以(yi)進一步(bu)提高保溫效果(guo)。方向是搞多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保溫層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱材(cai)料，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱材(cai)料，研制與(yu)各(ge)種耐火材(cai)料配套的(de)密封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加料口(kou)、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)加料機(ji)(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫，采用(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火焰和化料情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化。窯規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)的(de)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通(tong)常，此熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方(fang)向流動(dong)

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的觀(guan)點出發的。這樣可提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取(qu)的措施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)(wen)度的(de)穩(wen)(wen)定是(shi)(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)(jian)的(de)分(fen)(fen)隔(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)(jian)全分(fen)(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠(chang)不用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做(zuo)法是(shi)(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)確定。

料(liao)道偏(pian)長些對調節溫度有利(li)，能在(zai)較大范圍內(nei)適應流(liu)料(liao)量的變(bian)化。料(liao)道的散熱量很大，尤(you)其(qi)是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱和冷卻系統(tong)要(yao)能靈便、可靠的調節玻璃(li)液(ye)的溫度，并保持(chi)溫度的均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加熱系統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的系統(tong)是(shi)(shi)較理想的。

　　第六(liu)、改(gai)變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化。配合料(liao)定形處理是(shi)大家關心的問(wen)題。我(wo)們主張用干法(fa)球(qiu)化處理，配合料(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配合料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱(re)量全部(bu)放出來。為此，燒油(you)(you)時要選擇霧化效果好的油(you)(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和引(yin)進(jin)的日本、美(mei)國、西德(de)的機械——介質霧化復合噴咀(ju)(ju))，采用強化霧化的措施以(yi)及設計與噴咀(ju)(ju)相配合的小爐結(jie)構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時要確定(ding)合適的空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此，要增(zeng)大格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)(lie)方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研究格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)性與(yu)格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素(su)有(you)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件下應(ying)(ying)盡(jin)量回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)(ying)該研(yan)究怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合(he)料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:普陀電熔鎂砂、草莓視頻下載app:普陀重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火材料，高密(mi)度、高強度耐火材料等)并(bing)給予合理(li)配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)(lu)(lu)整體的(de)使用期限(xian)同(tong)(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)(lu)(lu)材料的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至(zhi)關(guan)重要(yao)。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)(lu)使用耐火材料的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差(cha)距。從長遠(yuan)觀點(dian)來看，在耐火材料上(shang)多花些費用是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要(yao)多方配(pei)合，共同(tong)(tong)努力(li)，才(cai)能(neng)見效。