玻璃窯(yao)爐的耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)多節能(neng)(neng)(neng)措施，取得很(hen)大(da)的成績，不少廠的燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明(ming)顯下降，有(you)(you)的廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但和國外(wai)相比，還有(you)(you)不小的差(cha)距.。就如(ru)何(he)降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面提出8條(tiao)節能(neng)(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高后(hou)就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出(chu)小(xiao)于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關。粘土(tu)磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液面(mian)高(gao)度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度吹入氧后，加(jia)快了傳(chuan)熱速度，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液(ye)面溫度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向玻璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處(chu)于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以保(bao)持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要采(cai)取強制均(jun)化的(de)措施。當前行之有效的(de)措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施時要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到(dao)理想的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續(xu)的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加熱能明(ming)顯改善料道池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料到(dao)水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不(bu)一定(ding)(ding)都好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻(zu)的(de)(de)確定(ding)(ding)和電極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加熱時(shi)需(xu)注(zhu)意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強(qiang)制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以(yi)，在(zai)設計是要(yao)慎重考(kao)慮工作(zuo)部大(da)小和供料道長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組合(he)型保溫(wen)層，采(cai)用復合(he)式(如夾層型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝(ning)土型隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)(de)應選用全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高(gao)度和適當降(jiang)低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流按單通道(dao)直流方向(xiang)流動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實(shi)現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定是保證成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料道(dao)(dao)偏長些對調節(jie)溫度有利，能(neng)在較大(da)范(fan)圍內適應流料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道(dao)(dao)的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是料盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能(neng)降低玻(bo)璃熔(rong)化溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出(chu)料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形(xing)處理(li)(li)是大家(jia)關心的問(wen)題。我(wo)們主張用干(gan)法(fa)球化(hua)處理(li)(li)，配(pei)合(he)(he)料(liao)在(zai)不加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能(neng)消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充分燃燒，把熱量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒油時要(yao)(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復(fu)合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時要(yao)(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直(zhi)接(jie)有(you)(you)關。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出(chu)的煙(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件(jian)下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:黃浦電熔鎂砂、草莓視頻下載app:黃浦重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛玉(yu)質、尖晶石質和堿性耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的使用(yong)期限(xian)同(tong)步增(zeng)長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材料(liao)的質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的影響至(zhi)關(guan)重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)的品種、規格和質量(liang)尚(shang)存在相當的差(cha)距。從(cong)長遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努(nu)力，才能見效(xiao)。