玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)璃工廠總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的75%以上(shang)，近年來(lai)，我們在玻(bo)(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取(qu)得(de)很大的成績(ji)，不少廠的燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)(lu)的水(shui)平。但和(he)國外相比，還有(you)不小的差(cha)距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面提(ti)出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下(xia)提高(gao)玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)(gao)后(hou)就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也(ye)就提高(gao)(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米波長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)是火焰中的(de)碳粒(li)和(he)(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提高火焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)(qi)體(ti)表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除(chu)液面附近(jin)(jin)“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐(lu)底板離(li)液面高(gao)度和火(huo)(huo)焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了傳熱速(su)度，液面附近(jin)(jin)的火(huo)(huo)焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或(huo)溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液(ye)面溫度(du)來提(ti)(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)均勻性提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的狀況。配合(he)料入窯后難(nan)以保(bao)持(chi)混合(he)后的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱(re)透過(guo)性和窯向四周(zhou)的散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的。

為此(ci)，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)措施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)措施有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅(jin)能加強橫向流提高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液面的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料(liao)道池(chi)深方向的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)分布不(bu)一定(ding)(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)確定(ding)(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)方法(fa)是(shi)(shi)采用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)問(wen)題。在采取(qu)強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充(chong)分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)作用。所以(yi)，在設計是(shi)(shi)要(yao)慎重考(kao)慮(lv)工作部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減(jian)少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用的熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出(chu)氣體帶走的熱(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫。我國(guo)采(cai)用窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫數年(nian)來效國(guo)顯(xian)著(zhu)。但(dan)只是(shi)初級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)溫效果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土(tu)型隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的密封料(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的密封。要注意的是(shi)加料(liao)口、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的應選用全封閉型的加料(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用剛玉嵌(qian)入管來測溫，采(cai)用工(gong)業電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的大型化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流玻(bo)璃液重(zhong)復加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液洞下沉，適當減小流液洞高(gao)度和適當降低進流液洞的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提(ti)(ti)高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)和(he)選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可提(ti)(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)措(cuo)施是：設(she)矮闊窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫度(du)的(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保(bao)證成型(xing)質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料道偏(pian)長些對調節溫(wen)(wen)度有利，能在(zai)較大(da)范圍(wei)內適應(ying)流料量(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是料盆處(chu)。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心的(de)(de)問題。我們(men)主張用干(gan)法球化處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的(de)(de)粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃(li)液的(de)(de)接觸面積(ji)。這樣就(jiu)可縮短熔化時(shi)間和延長爐(lu)齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油(you)噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設計與噴咀相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結(jie)構和胸(xiong)墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要確定(ding)合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)(yong)(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列(lie)方式(如十(shi)字形和(he)筒形磚、排(pai)列(lie)成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣流分布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分布均(jun)勻性(xing)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)(yong)率(lv)(lv)直(zhi)接有關。影響分布均(jun)勻性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和(he)下(xia)部通道體積(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)在(zai)允(yun)許條件(jian)下(xia)應(ying)盡量(liang)(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個(ge)別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)(re)(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利用煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:上海電熔鎂砂、草莓視頻下載app:上海重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿性(xing)耐火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來(lai)看(kan)，在(zai)(zai)耐火材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方(fang)配合，共(gong)同(tong)努力，才能(neng)見效。