玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了(le)(le)很多(duo)節能(neng)(neng)(neng)(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗指標(biao)已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)(le)一等爐(lu)(lu)或(huo)特(te)等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高(gao)(gao)火焰溫度下提高(gao)(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空(kong)間對玻璃液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波(bo)(bo)長的(de)(de)能透(tou)過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)(she)出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波(bo)(bo)長輻(fu)射(she)(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內(nei)墻表面。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(籍缺(que)氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯砌(qi)體高的(de)(de)黑度值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液面高(gao)度和(he)火焰噴出角(jiao)度。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速度，液面附近的火焰溫度提(ti)高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液面溫度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)傳熱量(liang)。在(zai)液面溫度(du)(du)降低的(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深方向(xiang)(xiang)玻璃液溫度(du)(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)劇(ju)垂直方向(xiang)(xiang)的(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深上的(de)玻璃液溫度(du)(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應(ying)熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均(jun)化(hua)的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)拌措施(shi)時要注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材質是(shi)(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面液流不僅能(neng)加強橫向流提高溫度均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)(shi)連(lian)續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改善料道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性，但(dan)料到水平面(mian)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)確(que)定和電(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采用加(jia)熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發(fa)揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)(lai)效國顯著。但只是初級階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火材(cai)料配套的(de)密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注意的(de)是加料口、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條(tiao)件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)(lai)(lai)觀察(cha)火焰和化(hua)料情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加(jia)熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加(jia)熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占(zhan)玻璃熔化(hua)耗熱量的(de)十分(fen)之一左(zuo)右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(dong)下沉(chen)，適當減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(dong)高度和適當降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(dong)的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按(an)單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選取優質(zhi)(zhi)玻璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發(fa)的(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)(zhi)量和(he)減(jian)少回流玻璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)(da)小(xiao)和(he)(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱系統(tong)與(yu)冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)的(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫(heng)(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)盆可(ke)增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確(que)定。

料道偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫度(du)(du)有利，能在較大范圍內適應流料量的變化。料道的散(san)熱(re)量很大，尤其(qi)是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統要能靈便、可靠的調(diao)節(jie)玻(bo)璃液的溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的均勻性。冷(leng)卻系統起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系統起細調(diao)作用。大多數(shu)人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合的系統是較理想的。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助(zhu)熔組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料定形處理(li)是大家(jia)關心的(de)問(wen)題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外(wai)的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)時間(jian)和延長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全(quan)部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧化效(xiao)果好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國(guo)、西德的機械——介(jie)質(zhi)霧化復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化霧化的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要確(que)定合(he)適的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻(yun)性與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接(jie)有關(guan)。影響分布均(jun)勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱利(li)用。從蓄熱室排出的煙氣所攜帶的熱量在允許(xu)條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內設置(zhi)廢熱鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱管來(lai)回收(shou)熱量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱來(lai)加熱甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材(cai)料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:阜新電熔鎂砂、草莓視頻下載app:阜新重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給(gei)予(yu)合理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐整(zheng)體的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和(he)爐齡的(de)影響至關重要(yao)(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相(xiang)當(dang)的(de)差距(ju)。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花(hua)些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要(yao)(yao)多方配(pei)合，共(gong)同努力(li)，才能見效(xiao)。