玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制等(deng)方面采(cai)取了很(hen)多節能措(cuo)施(shi)，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明(ming)顯下降，有(you)(you)的(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水平。但(dan)和(he)國外(wai)相比，還有(you)(you)不小的(de)差距.。就如(ru)何(he)降低能耗(hao)的(de)問(wen)題，下面提出8條(tiao)節能途徑(jing)：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可(ke)加快(kuai)熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間(jian)，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是火焰中的(de)碳(tan)粒(li)和窯(yao)(yao)空間(jian)(jian)內(nei)墻(qiang)表(biao)面(mian)。所(suo)以(yi)，提高火焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措施(shi))和保(bao)持窯(yao)(yao)砌(qi)體高的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和硅磚在(zai)高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間(jian)(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液面附近(jin)的(de)火焰溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)降低的(de)同時也就提(ti)高(gao)了(le)池深(shen)(shen)(shen)方向玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈(jing)化和(he)鼓泡磚的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)(jia)深(shen)(shen)(shen)池深(shen)(shen)(shen)。可(ke)加(jia)(jia)劇(ju)垂直方向的(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)(shen)上(shang)的(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯(yao)(yao)后難以(yi)保持混(hun)合后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)(yao)向四(si)周的(de)(de)(de)散(san)(san)熱造成了溫度(du)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)擴散(san)(san)來進行均(jun)(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(pao)(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)(shi)急需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提(ti)高溫度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯(xian)改善料道池深方向的(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到水平面的(de)溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都(dou)好(hao)轉。電極形狀，電基間玻(bo)璃(li)液電阻的(de)確(que)定(ding)和電極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采用加熱時(shi)(shi)需注(zhu)意的(de)問題(ti)。在采取強制均化措施的(de)同時(shi)(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部(bu)大(da)小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯體(ti)(ti)表面散熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀(zhuang)混(hun)凝(ning)土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐(lu)的(de)(de)大型(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大，單位產(chan)量的(de)(de)散熱(re)量越(yue)低(di)。

　　(二(er))減少重復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主要是要減少回流玻璃(li)液重復加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量的十分之一左(zuo)右(you))。采取(qu)的措施有：設窯坎，流液洞下沉，適當減小流液洞高度和適當降低進流液洞的玻璃(li)液溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉(chen)(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間的(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部件間全分隔(ge)能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍(ji)熔化部熱量(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍(an)形能(neng)(neng)減少橫向溫差。適(shi)當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確(que)定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節溫度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以(yi)要(yao)加(jia)強保(bao)(bao)溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫度，并保(bao)(bao)持溫度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變(bian)料(liao)(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母(mu)之(zhi)類能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化溫度(du)，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合料球化(hua)。配合料定形處理是(shi)大(da)家關(guan)心的問題。我們主張用干法球化(hua)處理，配合料在不加粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球粒(li)，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加速固相(xiang)反(fan)應，增加配合料與玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)(ran)料要充分燃(ran)(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全部放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采用(yong)強化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及設計(ji)與(yu)噴咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量比(bi)，并使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及(ji)其排列(lie)方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的均勻(yun)(yun)(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)(yun)(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利(li)用(yong)率直接有關(guan)。影(ying)響分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)(yun)(yun)性的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允(yun)許條件下(xia)應盡量回收。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐(nai)火材(cai)料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:遼陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:遼陽重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐火(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的使用(yong)(yong)(yong)期限(xian)同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材料(liao)的質量對(dui)窯產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡(ling)的影響至關重要(yao)(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)(yong)耐火(huo)材料(liao)的品種、規格和(he)質量尚(shang)存(cun)在相當的差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐火(huo)材料(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)(yong)(yong)是(shi)值得(de)的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)(yao)多(duo)方(fang)配(pei)合，共同努(nu)力，才(cai)能見效。