玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗能量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗能的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結(jie)構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗指(zhi)標(biao)已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還(huan)有不(bu)小(xiao)的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低能耗的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就(jiu)(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)(jiu)提高(gao)了(le)(le)產(chan)量(liang)降低了(le)(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空(kong)間內墻表(biao)(biao)面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(與砌(qi)體表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙(cao)度和(he)溫度有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐底板(ban)離(li)液面(mian)(mian)(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)，液面(mian)(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)(ye)面溫度來提高(gao)(gao)(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面溫度降低的(de)(de)(de)(de)同(tong)(tong)時也(ye)就提高(gao)(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對流，是池深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度均勻(yun)性提高(gao)(gao)(gao)。同(tong)(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不足、后天失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難以保持混(hun)合后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)不均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散(san)來進行均(jun)化顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪拌，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪拌點位(wei)置攪拌器插入(ru)深(shen)度和(he)攪拌工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪拌器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題(ti).表(biao)面液流不(bu)僅能加(jia)強橫向(xiang)流提(ti)高(gao)溫度均勻性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)和(he)結(jie)皮(pi).耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明顯改善料道池(chi)深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性，但料到(dao)水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確(que)定和電(dian)極調(diao)節(jie)、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)(jun)化措施(shi)的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯著。但只是初級(ji)階段，還可以進一步提高(gao)保溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合型保溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土(tu)型隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視(shi)來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通(tong)常，此熱(re)(re)量要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的十(shi)分之(zhi)一左(zuo)右)。采(cai)取的措施有：設(she)窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小流液(ye)洞(dong)高(gao)度和適(shi)當(dang)降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制液流(liu)按單(dan)通(tong)道(dao)直流(liu)方向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的觀點出(chu)發的。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀點采取的措施是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺(qian)澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系統與冷卻(que)系統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件(jian)間全(quan)分(fen)(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對調節(jie)溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較大范圍內(nei)適應流(liu)料(liao)量的(de)(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱量很大，尤(you)其(qi)是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)(xi)統要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。冷卻系(xi)(xi)統起粗(cu)調作用，加(jia)熱系(xi)(xi)統起細調作用。大多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)熱相(xiang)結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)溫度，加速玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)(pei)(pei)合(he)料定形(xing)處理是大家關心的問題。我們主張(zhang)用干(gan)法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)(pei)合(he)料與玻璃(li)液的接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮短(duan)熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化效果好(hao)的(de)油噴咀(如國產(chan)GNB型內混式噴咀和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械(xie)——介(jie)質霧化復合(he)(he)噴咀)，采用強化霧化的(de)措施以及設計與(yu)噴咀相配合(he)(he)的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣時要(yao)確(que)定合(he)(he)適的(de)空(kong)、煤氣動量比，并(bing)使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)(re)效率(lv)，盡(jin)可能提高(gao)空氣預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字(zi)形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(xing)(氣流分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響(xiang)分(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量在允許條件(jian)下應盡(jin)量回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鐵嶺電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鐵嶺重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材料等)并(bing)給予合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)期限(xian)同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)材料的(de)質量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質量、燃料消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影響至(zhi)關(guan)重(zhong)要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材料的(de)品(pin)種、規格和(he)質量尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料上多花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方配合(he)，共同努力(li)，才能(neng)見效。