玻璃窯(yao)爐的(de)(de)耗能量占玻璃工廠總耗能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃料方、加(jia)料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方面采(cai)取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大(da)的(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距(ju).。就如(ru)何降(jiang)低能耗的(de)(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高火(huo)焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)(du)提(ti)高后就(jiu)可加(jia)快熔化(hua)速度(du)(du)、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就(jiu)提(ti)高了產量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性(xing)地吸收輻射能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米(mi)波長的能(neng)(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米(mi)波長輻射能(neng)(neng)的是(shi)火(huo)焰中(zhong)的碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)(gao)火(huo)焰的黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)(re)介或增碳(tan)措施)和(he)保(bao)持窯砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的黑度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)的黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃(li)液的輻射熱(re)(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)面高(gao)度和(he)火焰(yan)噴出角度。還可考(kao)慮采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱(re)速度，液(ye)面附近的火焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)溫度來提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度降(jiang)低的(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度均勻(yun)性提高(gao)。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)化(hua)是(shi)(shi)影(ying)響(xiang)產(chan)品質量(liang)的(de)關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配(pei)合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)散(san)熱造成了(le)溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均(jun)化的措施。當(dang)前行之(zhi)有(you)效(xiao)的措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施時(shi)要注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想(xiang)的效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的材(cai)質是急需解決的問(wen)題.表(biao)面(mian)液流(liu)不僅(jin)能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適(shi)，不要造(zao)成太多的熱(re)量損(sun)失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的或間(jian)斷(duan)的。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的溫度均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的溫度分布(bu)不一(yi)定都(dou)好轉。電(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的確定和(he)(he)電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的方法是采用加熱(re)(re)時需(xu)注意(yi)的問題。在(zai)采取強(qiang)制均化(hua)措施的同時，仍要充分發(fa)揮自然(ran)擴散的作用。所以(yi)，在(zai)設計是要慎重考慮(lv)工作部(bu)大(da)小(xiao)和(he)(he)供(gong)料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量，如窯(yao)(yao)(yao)體表面(mian)散(san)(san)熱量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量的(de)(de)散(san)(san)熱量越低(di)。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的十(shi)分之一左右)。采取的措施有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液流按(an)單通道直(zhi)流方向流動

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流和(he)(he)選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)(he)減少回(hui)流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清池(chi)以下(xia)(xia)沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)的穩定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間的分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系統與冷卻系統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值(zhi)得商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷面(mian)(mian)呈(cheng)馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料道(dao)(dao)偏長些(xie)對(dui)調(diao)(diao)節(jie)溫度有利，能在(zai)較(jiao)(jiao)大范圍內適(shi)應流料量的(de)變(bian)化。料道(dao)(dao)的(de)散熱量很(hen)大，尤其是(shi)料盆(pen)處(chu)。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷卻(que)(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻(que)(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)(jiao)理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合(he)料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔組份，如(ru)鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻璃(li)熔化溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔化。出料量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形處理是大家關心的(de)(de)問題。我們(men)主張(zhang)用(yong)干法(fa)球(qiu)(qiu)化處理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的(de)(de)接觸面積(ji)。這(zhe)樣就(jiu)可(ke)縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要充分(fen)燃燒，把熱量(liang)(liang)全部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及(ji)設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量(liang)(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)(lie)方式(shi)(如十字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)(lie)成編(bian)籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影(ying)響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)(re)量在(zai)允許條件下應(ying)盡(jin)量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質(zhi)耐(nai)火材(cai)料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:本溪電熔鎂砂、草莓視頻下載app:本溪重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配套(tao)，使窯爐(lu)整體的使用期限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的影(ying)響至關重要。與國外相比，我(wo)國玻璃窯爐(lu)使用耐火材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)上多花(hua)些費用是值(zhi)得的。玻璃窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方配合，共(gong)同努(nu)力，才能(neng)見(jian)效。