玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)(deng)方面采取了(le)很多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取得很大的成績，不(bu)少(shao)廠的燃耗(hao)指標已有明(ming)顯(xian)下(xia)降(jiang)(jiang)，有的廠達到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的水平。但和國外(wai)相比，還有不(bu)小的差(cha)距.。就如何(he)降(jiang)(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的問題，下(xia)面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高后就(jiu)(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇(ze)性(xing)地吸收輻射能。小于(yu)3微米波長的(de)(de)能透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)(mian)向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微米波長輻射能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保持(chi)窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌(qi)體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有(you)關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰空間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面高度和火(huo)焰噴出角度。還(huan)可考(kao)慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后(hou)，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度，液面附(fu)近(jin)的火(huo)焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高了池(chi)深(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現上(shang)(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高。同(tong)時(shi)也適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是影響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況(kuang)。配(pei)合料入窯后難以保(bao)持(chi)混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性(xing)和(he)窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必(bi)須要(yao)(yao)采(cai)取(qu)強制均(jun)化的(de)措施(shi)。當(dang)前行之有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱.采(cai)用(yong)攪拌措施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意攪拌點位置攪拌器插入深(shen)度(du)和(he)攪拌工(gong)藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)效果.國產攪拌器的(de)材(cai)質是急需解決(jue)的(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加(jia)(jia)強橫向(xiang)流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲(chi)大(da)小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量(liang)損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱能(neng)明顯改善料(liao)道(dao)池深(shen)方向的溫度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電極形狀，電基(ji)間玻(bo)璃液電阻(zu)的確定(ding)和電極調節、安裝、維護的方法是采(cai)用加熱時(shi)(shi)需注意的問題。在采(cai)取強制均化措施的同時(shi)(shi)，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴(kuo)散的作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大小和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級(ji)階段(duan)，還(huan)可(ke)以進一步(bu)提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層組合型保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型、填充型)隔熱(re)(re)材料，發展散狀混凝(ning)土型隔熱(re)(re)材料，研制與各種耐火(huo)材料配套(tao)的(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加料機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗(hao)熱(re)量的(de)十(shi)分之一左右(you))。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和(he)適當降低(di)進流液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)高澄清區玻(bo)璃(li)液溫度，減少回(hui)流和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液入流液洞的觀點出(chu)發的。這(zhe)樣(yang)可提(ti)高玻(bo)璃(li)液的產量、質量和(he)減少回(hui)流玻(bo)璃(li)液的損失(shi)。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減淺(qian)澄清池以下沉流液洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈(cheng)馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道偏(pian)長些(xie)對調節(jie)溫(wen)度有(you)利，能在較(jiao)大范圍內適(shi)應流料量的(de)(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是料盆處。所以要(yao)(yao)加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)(yao)能靈便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)(de)(de)調節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大多數人認為，多噴咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)相(xiang)結(jie)合的(de)(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入少量助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低(di)玻(bo)(bo)璃熔化溫度，加速(su)玻(bo)(bo)璃熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定(ding)形處(chu)理(li)是大家關心的問題。我(wo)們(men)主張用(yong)干(gan)法球化處(chu)理(li)，配(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成(cheng)小(xiao)球粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速(su)固相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)合(he)料與玻璃(li)液的接觸面(mian)積。這樣(yang)就可縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利(li)用可(ke)用熱量

　　(一)燃料(liao)要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化效果好的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧化復合噴(pen)(pen)(pen)咀(ju))，采用(yong)強化霧化的(de)(de)(de)措施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定合適(shi)的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱(re)(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高空氣預熱(re)(re)溫度(du)，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面(mian)積，采用較高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎(ying)格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方(fang)式(shi)(如十字(zi)形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)均勻(yun)性(xing)(氣流分布(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關(guan)。影響(xiang)分布(bu)均勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠在(zai)煙道(dao)系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了(le)熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質(zhi)耐(nai)火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:錦州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:錦州重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)等)并(bing)給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要(yao)(yao)。與國(guo)外(wai)相(xiang)(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量尚(shang)存(cun)在相(xiang)(xiang)當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來(lai)看，在耐火(huo)材料(liao)上(shang)多花(hua)些費用(yong)是值得(de)的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣(guang)，需(xu)要(yao)(yao)多方配(pei)合，共(gong)同努力(li)，才能見效。