玻(bo)璃(li)窯爐的耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統、燃(ran)(ran)燒系(xi)統、窯爐結(jie)構、窯體(ti)保溫(wen)、余熱利用、作業控(kong)制(zhi)等(deng)方面采(cai)取(qu)了很多(duo)節能(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大的成(cheng)績，不少廠(chang)的燃(ran)(ran)耗(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但和國外相比，還有不小的差(cha)距.。就如(ru)何降低(di)能(neng)耗(hao)的問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高(gao)后(hou)就(jiu)可加快熔(rong)化速(su)度(du)、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波(bo)(bo)長的(de)能(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米(mi)波(bo)(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是(shi)火焰中(zhong)的(de)碳粒和(he)窯(yao)(yao)空間內墻表面(mian)(mian)。所以，提高火焰的(de)黑度(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)碳措施(shi))和(he)保(bao)持(chi)窯(yao)(yao)砌體(ti)(ti)高的(de)黑度(du)值(zhi)(與(yu)砌體(ti)(ti)表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)降低的(de)(de)(de)(de)同(tong)(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)(shen)方向(xiang)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池深(shen)(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時(shi)也(ye)適應熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的關鍵過程。目前，均(jun)(jun)(jun)(jun)化(hua)過程基本(ben)上處(chu)于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均(jun)(jun)(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的熱透過性和(he)窯向四(si)周(zhou)的散(san)熱造成(cheng)了溫(wen)度上的不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)(qiang)制均化的措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理(li)想的效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的材質是急需解決的問題.表(biao)面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能加強(qiang)(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻性，還(huan)能拉走液(ye)面(mian)的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的或間斷的。

電(dian)加(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一(yi)定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要充(chong)分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯體表面散熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體保溫(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯體保溫(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一(yi)步(bu)提高保溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管(guan)來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)(shao)重(zhong)復加熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)(shao)回流(liu)(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高(gao)度和適當(dang)降低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按單(dan)通道(dao)直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少回(hui)流和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞(dong)的觀點(dian)出(chu)發的。這(zhe)(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實(shi)現上述(shu)觀點(dian)采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以(yi)下(xia)沉(chen)(chen)流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度，不受干(gan)擾。有些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)(bu)(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)(bu)橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調節(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤(you)其(qi)是料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調作(zuo)用(yong)(yong)，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起細調作(zuo)用(yong)(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量(liang)(liang)助熔組份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加速(su)玻璃(li)熔化(hua)。出料(liao)量(liang)(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關(guan)心的(de)問題。我們主(zhu)張用干(gan)法球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除(chu)窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化時(shi)間和(he)延(yan)長爐(lu)齡，單位(wei)耗(hao)熱(re)量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放(fang)出(chu)來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引(yin)進的日本、美國、西德的機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的措施以(yi)及(ji)設計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)(he)的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定合(he)(he)適的空、煤(mei)氣動量比(bi)，并使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)(re)效率，盡可能提(ti)高空氣預熱(re)(re)溫度(du)，為此，要增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字(zi)形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)均勻性(氣流分布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分布(bu)均勻性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡量(liang)回收。不(bu)少(shao)廠(chang)在煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利(li)(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐(nai)火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:營口電熔鎂砂、草莓視頻下載app:營口重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐材料(liao)(liao)的質(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗量和(he)爐齡的影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐使(shi)用耐火材料(liao)(liao)的品(pin)種、規格(ge)和(he)質(zhi)量尚存在相當的差距。從長遠(yuan)觀(guan)點(dian)來看，在耐火材料(liao)(liao)上多花些費用是值得的。玻璃窯(yao)爐節能涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同努力，才能見效(xiao)。