玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們(men)在玻璃(li)料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等方面采取(qu)了(le)(le)很多節能措施，取(qu)得很大的(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)(le)一等爐或特(te)等爐的(de)(de)(de)(de)水(shui)平。但和國(guo)外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度下(xia)提(ti)高玻璃液(ye)溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了產量(liang)降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)的(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介(jie)或增(zeng)碳(tan)措施(shi))和保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面(mian)附(fu)近的(de)火焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)(tong)時(shi)也就(jiu)提高(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性提高(gao)。同(tong)(tong)時(shi)也適應(ying)熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)化是影響產品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上處于(yu)“先(xian)天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻程度造成了(le)組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造成了(le)溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)化顯然是不(bu)(bu)能(neng)滿(man)足(zu)的(de)。

為(wei)此(ci)，必(bi)須要采取(qu)強(qiang)(qiang)制(zhi)均化的(de)措施。當(dang)前行(xing)之有(you)(you)效的(de)措施有(you)(you)：池低(di)鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則(ze)得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材(cai)質(zhi)是(shi)急需解決的(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅能加強(qiang)(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要合適(shi)，不(bu)(bu)要造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向的溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料到水平(ping)面的溫(wen)度(du)分布(bu)不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液(ye)電(dian)阻的確(que)定和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的方(fang)法(fa)是(shi)采用加(jia)熱時需(xu)注意的問題。在采取強(qiang)制均化(hua)措施(shi)的同時，仍要充分發揮自(zi)然(ran)擴散的作用。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工作部大小和(he)供(gong)料道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫數年來效國顯著(zhu)。但只是初級(ji)階段(duan)，還可以進(jin)一步(bu)提高保(bao)(bao)溫效果。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)(feng)的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化。窯規模越(yue)大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減小(xiao)流(liu)液洞高度(du)(du)和適(shi)當降低(di)進流(liu)液洞的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度(du)(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這是從提高澄清區玻璃(li)液溫度(du)，減少回流和選取(qu)優質玻璃(li)液入(ru)流液洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可提高玻璃(li)液的(de)產(chan)量、質量和減少回流玻璃(li)液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流液洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料滴(di)形狀、大(da)(da)小和(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩定是保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料道(dao)與(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度(du)以及料道(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況(kuang)、加熱系統與(yu)冷卻系統是影(ying)響穩定供(gong)料的(de)(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料道(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全(quan)分隔能(neng)使(shi)料道(dao)保持獨(du)立(li)作業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料道(dao)的(de)(de)(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍(an)形能(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加深料盆(pen)可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料滴(di)溫度(du)較穩定。料道(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據(ju)流料量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些對調節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)(dao)的(de)散(san)熱(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處(chu)。所(suo)以要(yao)加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗調作用，加熱(re)系統(tong)起細調作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)(rong)化。出(chu)料量明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料(liao)球化。配合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大家關心(xin)的問(wen)題(ti)。我們主張用干法球化處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成小(xiao)球粒，能消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加(jia)速(su)固(gu)相反應(ying)，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)(pen)咀(如(ru)國產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引進的日本、美國、西德的機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀相(xiang)配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定(ding)合(he)適的空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡(jin)可能提高(gao)空(kong)氣預(yu)熱溫(wen)度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內(nei)氣流分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和(he)(he)下部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)允許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:盤錦電熔鎂砂、草莓視頻下載app:盤錦重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)火(huo)材料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材料等)并(bing)給予合(he)理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的使用(yong)期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材料的質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料消耗量和(he)(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重要(yao)。與(yu)國外相(xiang)比(bi)，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火(huo)材料的品種、規格和(he)(he)質(zhi)量尚存在相(xiang)當(dang)的差距。從長(chang)遠觀點來(lai)看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料上多花些費用(yong)是值(zhi)得的。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面(mian)廣，需(xu)要(yao)多方(fang)配(pei)合(he)，共同(tong)努力，才能見效。