玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大(da)的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠達(da)到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提(ti)出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻(bo)璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)時間，也(ye)就提高了產(chan)量降低了單耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇(ze)性地吸收輻射能。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射出小(xiao)于3微(wei)米波長輻射能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)(tan)粒和窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(籍缺(que)氧熱介或(huo)增碳(tan)(tan)措施(shi))和保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚和硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮采(cai)用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了(le)傳熱(re)速(su)度(du)，液面(mian)附近的火焰溫度(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍(ji)降低液面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)度(du)(du)降低的(de)同(tong)時也(ye)就(jiu)提(ti)高了池深(shen)方向玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)高。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均化是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目(mu)前(qian)，均化過(guo)程基本上處于“先天(tian)(tian)不足、后天(tian)(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難以保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均勻(yun)。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)散(san)(san)熱造成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)(san)來進(jin)行均化顯(xian)然是不能(neng)滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必(bi)須要采取強(qiang)制均(jun)化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時(shi)要注(zhu)意攪(jiao)拌點(dian)位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌工(gong)(gong)藝(yi)，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)問(wen)題.表面(mian)液流不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向流提(ti)高溫度均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要合(he)適(shi)，不(bu)要造成太多的(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但(dan)料到水平面(mian)的(de)(de)溫(wen)度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)(de)同(tong)時，仍(reng)要充(chong)分發揮(hui)自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重考(kao)慮工作部大(da)小和(he)供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展散(san)(san)狀(zhuang)混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電(dian)視(shi)來(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流玻璃液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)量的(de)(de)十分(fen)之(zhi)一左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下(xia)沉，適(shi)(shi)當減(jian)小流液(ye)洞高度和適(shi)(shi)當降低進流液(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液(ye)流按單通道(dao)直流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃(li)液溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀(guan)(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液的(de)損(sun)失(shi)。欲實現(xian)上述觀(guan)(guan)點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小和(he)溫度的(de)(de)穩定是(shi)(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱系統與冷卻(que)系統是(shi)(shi)影響穩定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度，不受干擾。有(you)些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度和(he)寬度要(yao)根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確定。

料道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫度(du)(du)有利，能在較大(da)范(fan)圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆(pen)處。所以(yi)要加強保(bao)(bao)溫。加熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)溫度(du)(du)，并保(bao)(bao)持(chi)溫度(du)(du)的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)(duo)數人認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配合(he)(he)料(liao)定形處理是大(da)家(jia)關心的(de)問題(ti)。我們主張用(yong)干法球(qiu)(qiu)化處理，配合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下(xia)壓成小球(qiu)(qiu)粒，能(neng)消除窯內外(wai)的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配合(he)(he)料(liao)與玻璃(li)液(ye)的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒，把熱(re)量(liang)全部(bu)放出來(lai)。為(wei)此，燒油時(shi)要選擇霧化效(xiao)果(guo)好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以及設(she)計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結(jie)構和(he)胸(xiong)墻高度(du)。燒煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)高空氣預熱(re)溫(wen)度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表(biao)面積，采用較(jiao)高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關(guan)。影(ying)響分布均(jun)勻(yun)性的因(yin)素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下(xia)部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱利(li)用。從(cong)蓄(xu)熱室排(pai)出的煙氣所攜帶的熱量在(zai)允(yun)許(xu)條(tiao)件下應(ying)(ying)盡量回(hui)收。不少廠在(zai)煙道(dao)系(xi)統內設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠還安裝了熱管來回(hui)收熱量。此外，應(ying)(ying)該研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱來加熱甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:撫順電熔鎂砂、草莓視頻下載app:撫順重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同步增(zeng)長(chang)。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀點(dian)來(lai)看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花些(xie)費(fei)用(yong)是(shi)值(zhi)得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共同努力，才能見(jian)效。