為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合成耐(nai)火原料的(de)煅燒工藝(yi)，本文(wen)對目前我國合成耐(nai)火原料的(de)煅燒工藝(yi)和煅燒設備介(jie)紹如下。

一(yi)、合成鎂鋁尖晶石的煅(duan)燒工藝(yi)及煅(duan)燒設備(bei)

目前，我國(guo)各企業(ye)生(sheng)產的合(he)成鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)按所用(yong)原(yuan)料(liao)的品(pin)種(zhong)(zhong)分為(wei)(wei)兩(liang)種(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)是以工業(ye)氧化鋁(lv)(lv)(lv)(lv)和(he)高純輕燒氧化鎂為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)合(he)成的氧化鋁(lv)(lv)(lv)(lv)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)，另一種(zhong)(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)(lv)(lv)礬土(tu)和(he)輕燒氧化鎂為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)合(he)成的礬土(tu)基鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)。前者屬(shu)于高純度產品(pin)。合(he)成鎂鋁(lv)(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)的煅燒工藝(yi)有(you)干(gan)(gan)法壓球高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝(yi)和(he)半干(gan)(gan)法壓坯隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒工藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂與工業(ye)(ye)氧化鋁(lv)或(huo)優(you)質高(gao)鋁(lv)礬土按比例配料后，經過(guo)攪拌混合、共同磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上千壓(ya)成(cheng)球，再送(song)入高(gao)溫(wen)(wen)回轉窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。我國采用此工藝煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的企業(ye)(ye)主要分布在遼(liao)寧省和河南省。如遼(liao)寧某集團公司(si)采用φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)(wen)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，以重油作燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度在1800℃以上。該回轉窯生產能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶石在煅(duan)燒過程中易黏結，且隨者Al2O3含量的(de)提(ti)高，黏結性增加(jia)。因(yin)此，在用回(hui)轉窯煅(duan)燒合成鎂(mei)鋁尖晶石，尤(you)其是(shi)在煅(duan)燒礬(fan)土基鎂(mei)鋁尖晶石時，應精心操作，防止(zhi)物料(liao)粘(zhan)窯和在窯內結砣(tuo)。

2、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝(yi)

將(jiang)輕燒氧(yang)化鎂與工業(ye)氧(yang)化鋁(lv)(lv)或優(you)質鋁(lv)(lv)礬土(tu)配料后，經過}昆合(he)磨細，在輪碾機內(nei)加入液(ye)體結(jie)合(he)劑混(hun)合(he)成(cheng)半干(gan)料，再在摩擦(ca)壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)磚坯(pi)，經干(gan)燥后，裝于隧(sui)道(dao)(dao)窯車上，推(tui)入隧(sui)道(dao)(dao)窯內(nei)煅燒。

河南(nan)某企業采(cai)用超高(gao)溫隧道窯煅燒氧化鋁(lv)(lv)基和礬土基兩(liang)種合成鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石。該隧道窯長96m，以(yi)重油作(zuo)燃料(liao)，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某企業采(cai)用104m煤氣隧(sui)道窯煅燒礬土(tu)基合成鎂鋁尖晶石(shi)，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁尖晶石(shi)時，磚(zhuan)(zhuan)坯在(zai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)過程(cheng)中易黏結并發生(sheng)塑性變形，有可能導致坯垛倒(dao)塌，對設(she)備(bei)和窯(yao)體造成損壞。因(yin)此，在(zai)磚(zhuan)(zhuan)坯裝窯(yao)車時要(yao)注意裝車方式，在(zai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)過程(cheng)中要(yao)加強各種(zhong)操(cao)作，防(fang)止坯垛倒(dao)塌發生(sheng)。

目前(qian)，我國也有(you)企業采用(yong)高溫梭式窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖晶石。在品(pin)種多、產量不太大的情況(kuang)下，采用(yong)這種煅(duan)燒(shao)工(gong)藝比較合適。

二、合成鎂(mei)鉻砂的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備(bei)

合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂是我國較(jiao)早生(sheng)產(chan)和(he)使(shi)用(yong)(yong)的(de)合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料。其生(sheng)產(chan)所用(yong)(yong)的(de)原(yuan)料主要有輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻精礦(kuang)、工(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬土和(he)氧(yang)化(hua)鐵粉等(deng)。合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干(gan)法壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和(he)干(gan)法壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將生產原料(liao)按比例(li)配(pei)料(liao)，經過(guo)混(hun)合(he)(he)磨(mo)細，在(zai)輪碾機內加入(ru)液體結合(he)(he)劑混(hun)合(he)(he)成(cheng)半干料(liao)，在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，干燥(zao)后裝(zhuang)于隧道(dao)窯車上(shang)，推入(ru)隧道(dao)窯內煅(duan)燒(shao)。如我國(guo)某(mou)耐火材料(liao)公司采(cai)用該工藝煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)(he)成(cheng)耐火原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂和鉻(ge)精礦配料后，經過混合磨細，用高壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成球，送入高溫(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)砂使(shi)用的回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種(zhong)規(gui)格。如河南某耐火材(cai)料公司(si)使(shi)用1.7m×40m超高溫(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)砂，以(yi)重油為(wei)燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)料球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

遼寧省某企業以高純輕燒氧化鎂和鉻(ge)(ge)精礦為原(yuan)料(liao)，經配料(liao)、混合(he)磨細，在高壓壓球機上干(gan)壓成(cheng)球，然后用高溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高純合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)(ge)砂(sha)。

三、合成鎂鈣鐵砂(sha)的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備(bei)

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要(yao)用于生產超高功率(lv)電爐(lu)爐(lu)底干(gan)式(shi)料(liao)。生產合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂的原料(liao)有輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)自云石、生石灰(hui)和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉(fen)等。合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂的煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有：半(ban)干(gan)法壓(ya)球焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝、半(ban)干(gan)法壓(ya)坯(pi)隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝和干(gan)法壓(ya)球回轉窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

將輕燒(shao)(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)粉(fen)和(he)氧化鐵粉(fen)分別計量后，按比例加入(ru)到輪碾(nian)機中，再加水(shui)混合成(cheng)半干(gan)料(liao)，然后送入(ru)壓球機中壓制成(cheng)球，經干(gan)燥后，送入(ru)以焦炭或無(wu)煙(yan)煤作燃料(liao)的豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受到用(yong)戶歡(huan)迎。我國遼寧省大(da)部(bu)分合成(cheng)鎂鈣鐵砂生產(chan)企業(ye)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

2、半(ban)干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化(hua)鎂、消石灰和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)按一(yi)定比例配料(liao)，經混(hun)合(he)磨細(xi)，加(jia)入(ru)輪碾(nian)機中并加(jia)水混(hun)合(he)，然后(hou)在摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚(zhuan)坯，經干(gan)燥(zao)后(hou)裝在隧道(dao)窯(yao)車上(shang)，推(tui)入(ru)隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅燒。山東某公司(si)采用該工藝(yi)煅燒合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

將高純(chun)(chun)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、高純(chun)(chun)輕燒(shao)白云石(shi)和氧(yang)化鐵(tie)粉按比(bi)例配(pei)料后，經過混合(he)磨細(xi)，在高壓壓球機上干壓成球，然后送入(ru)高溫回轉(zhuan)窯內煅燒(shao)。遼寧某(mou)集團耐火材料公(gong)司(si)采(cai)用該工藝(yi)煅燒(shao)高純(chun)(chun)度合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂