為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好(hao)地了解這(zhe)些合(he)成耐(nai)火原(yuan)料(liao)(liao)的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)，本文對目前我國合(he)成耐(nai)火原(yuan)料(liao)(liao)的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)和(he)煅(duan)燒(shao)設(she)備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶石的(de)煅燒(shao)(shao)工藝及煅燒(shao)(shao)設備

目前，我國各企業(ye)生產的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)按所用原料(liao)的(de)(de)品種分(fen)為(wei)兩種。一種是(shi)以工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁和高(gao)純輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)氧化(hua)鋁基(ji)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)，另一種是(shi)以優質鋁礬(fan)土和輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)礬(fan)土基(ji)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)。前者屬于(yu)高(gao)純度產品。合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)(de)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)有干法(fa)壓球(qiu)高(gao)溫回轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)和半(ban)干法(fa)壓坯隧道窯(yao)(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、干(gan)法壓球(qiu)、高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝

將高(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂與工業氧化鋁或優質高(gao)鋁礬(fan)土按比例(li)配料(liao)后，經(jing)過攪拌(ban)混合(he)(he)、共同磨細(xi)，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上千壓(ya)成球(qiu)，再(zai)送入高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯內煅燒(shao)(shao)。我國采用此工藝煅燒(shao)(shao)合(he)(he)成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)的企業主要(yao)分(fen)布在遼(liao)寧省(sheng)和河南省(sheng)。如遼(liao)寧某(mou)集團公司采用φ2.0m×60m超(chao)高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯煅燒(shao)(shao)合(he)(he)成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)，以重油作燃料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)在1800℃以上。該回(hui)轉窯生(sheng)產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶(jing)石(shi)在(zai)煅燒過程中易(yi)黏結，且隨者Al2O3含量(liang)的提高，黏結性增加。因此，在(zai)用回轉(zhuan)窯(yao)煅燒合(he)成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)，尤其是在(zai)煅燒礬土基鎂鋁尖晶(jing)石(shi)時，應精心操作，防止(zhi)物料粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內(nei)結砣。

2、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)輕燒氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁或優質(zhi)鋁礬土配料后，經(jing)過}昆合磨細，在輪碾(nian)機(ji)內加入(ru)液體結合劑混合成半(ban)干料，再在摩擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成磚坯，經(jing)干燥后，裝(zhuang)于(yu)隧(sui)道窯車(che)上，推入(ru)隧(sui)道窯內煅燒。

河南(nan)某企業采用(yong)超高溫隧道窯(yao)煅(duan)燒氧化鋁基(ji)和礬土基(ji)兩(liang)種合成鎂鋁尖晶石。該隧道窯(yao)長96m，以重油(you)作(zuo)燃料，更(geng)高溫度可達1800℃。

山東某(mou)企業(ye)采(cai)用104m煤氣隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒礬土基合(he)成鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用(yong)隧道窯煅(duan)燒礬(fan)土基(ji)鎂鋁尖(jian)晶石時，磚坯(pi)(pi)(pi)在(zai)(zai)煅(duan)燒過程(cheng)(cheng)中易黏(nian)結并發生塑性變形(xing)，有可能導(dao)致坯(pi)(pi)(pi)垛倒塌(ta)，對設備和窯體造成(cheng)損壞。因此，在(zai)(zai)磚坯(pi)(pi)(pi)裝窯車(che)時要(yao)注意裝車(che)方式，在(zai)(zai)煅(duan)燒過程(cheng)(cheng)中要(yao)加強各種操作，防(fang)止(zhi)坯(pi)(pi)(pi)垛倒塌(ta)發生。

目前，我國也有(you)企(qi)業采用(yong)高溫梭(suo)式窯煅燒合成鎂鋁尖晶石。在(zai)品種多、產量不(bu)太大的情況(kuang)下，采用(yong)這(zhe)種煅燒工藝比較合適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設(she)備(bei)

合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂是我國較(jiao)早生產(chan)和(he)使用的合(he)成(cheng)耐火原料。其生產(chan)所用的原料主要有(you)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精(jing)礦、工業氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬(fan)土和(he)氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)等。合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)有(you)半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)和(he)干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)或(huo)豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝

將生產原料(liao)(liao)(liao)按比例配料(liao)(liao)(liao)，經過混合(he)(he)(he)磨細，在輪碾機內(nei)加入液體結合(he)(he)(he)劑混合(he)(he)(he)成半干料(liao)(liao)(liao)，在摩擦壓力(li)機上壓成磚坯，干燥后(hou)裝于(yu)隧(sui)道窯(yao)車(che)上，推(tui)入隧(sui)道窯(yao)內(nei)煅(duan)燒。如(ru)我國(guo)某耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)公司采用該工(gong)藝(yi)煅(duan)燒合(he)(he)(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)和其他合(he)(he)(he)成耐(nai)火(huo)原料(liao)(liao)(liao)。

2、干法壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂和(he)鉻精礦配料(liao)后，經過(guo)混合(he)磨細，用高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成球，送入高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鉻砂使用的回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格(ge)。如河南某耐(nai)火材料(liao)公司使用1.7m×40m超高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鉻砂，以重(zhong)油(you)(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)(you)耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

遼寧省(sheng)某企業以高(gao)純輕燒氧化鎂(mei)(mei)和(he)鉻精礦(kuang)為原料，經配料、混合(he)(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干(gan)壓(ya)成球，然后用高(gao)溫燃油(you)豎窯煅燒成高(gao)純合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鉻砂。

三、合成(cheng)鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒工(gong)藝及煅(duan)燒設備

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵砂主要用(yong)于(yu)生產超高功率(lv)電(dian)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)底干(gan)式料。生產合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的原(yuan)料有(you)輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)自云石、生石灰(hui)和(he)氧化鐵(tie)粉等。合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)：半干(gan)法壓(ya)球焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)、半干(gan)法壓(ya)坯隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)干(gan)法壓(ya)球回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

將輕(qing)燒氧化鎂粉(fen)、輕(qing)燒白云石粉(fen)和氧化鐵粉(fen)分(fen)(fen)別計量后，按比例加(jia)入(ru)到輪(lun)碾機(ji)中，再(zai)加(jia)水混合成(cheng)半干料，然后送入(ru)壓球機(ji)中壓制成(cheng)球，經干燥后，送入(ru)以焦炭或(huo)無煙煤作燃料的豎窯內煅(duan)燒。該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)簡(jian)單，生(sheng)產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受到用(yong)戶歡迎。我(wo)國遼寧省(sheng)大部分(fen)(fen)合成(cheng)鎂鈣鐵砂生(sheng)產(chan)企業采用(yong)該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

2、半干法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化鎂、消石灰和氧化鐵粉按一定比例(li)配(pei)料，經混合(he)磨細，加入(ru)輪碾機中并(bing)加水混合(he)，然后在摩(mo)擦壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成磚坯(pi)，經干燥(zao)后裝在隧(sui)道窯(yao)車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道窯(yao)內煅燒。山東某公司采用該工藝煅燒合(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒氧化鎂(mei)、高(gao)純輕燒白云石和氧化鐵(tie)粉按比例配(pei)料后，經過混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然后送(song)入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒。遼寧(ning)某集團耐(nai)火材料公司(si)采用該工(gong)藝煅(duan)燒高(gao)純度合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂