目前我國生產雙鴨山合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石、白云石和石灰(hui)石。所采用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先(xian)將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石、白云石和石灰(hui)石在較低的(de)溫度下(xia)輕燒(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白云石和生石灰(hui)。然后(hou)(hou)進行(xing)配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成型，最后(hou)(hou)經過高溫煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出(chu)不(bu)同牌號(hao)的(de)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)半干法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半干法(fa)壓(ya)(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)(ya)球、高溫燃油(you)豎(shu)窯(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅燒(shao)工(gong)藝該煅燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)工藝生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原料(liao)。將輕燒(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分別磨成(cheng)細粉，計量后按比例加(jia)入輪(lun)碾機(ji)中再(zai)加(jia)水混(hun)(hun)合(he)(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)料(liao)在雙輥(gun)壓球機(ji)上(shang)壓成(cheng)料(liao)球，干燥后裝入以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)(wu)煙煤(mei)(mei)為燃(ran)料(liao)的(de)(de)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)方式(shi)是(shi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)(wu)煙煤(mei)(mei)和(he)料(liao)球分層(ceng)裝入。我國遼寧省生(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業中，大(da)部分采(cai)用該煅(duan)燒(shao)工藝。所用豎窯(yao)的(de)(de)規格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)工藝簡單(dan)，產品成(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)過程中料(liao)球和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在一起(qi)，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分有一部分混(hun)(hun)入到料(liao)球中，增加(jia)了產品的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)于(yu)生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)合成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合磨(mo)細后(hou)，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)燃油(you)(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃料(liao)油(you)(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)燃燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以上(shang)；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生灰分，對物料(liao)的純(chun)度(du)(du)沒有影響(xiang)。目前(qian)，國內(nei)采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的企業，只有南方一(yi)(yi)家(jia)公司。該公司燃油(you)(you)豎(shu)窯(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作(zuo)襯(chen)(chen)用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯(chen)(chen)于(yu)窯(yao)體鋼殼(ke)之(zhi)間用(yong)(yong)輕(qing)(qing)(qing)質保溫(wen)(wen)磚(zhuan)砌筑。以重柴油(you)(you)為(wei)燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每排設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺(tai)計(ji)量泵供(gong)油(you)(you)，一(yi)(yi)次空氣(qi)由羅茨風(feng)機(ji)供(gong)應。實際生產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)和出(chu)窯(yao)，全部(bu)自動化控制(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。