目前我國生產黑河合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)(de)工(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先(xian)將菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)(de)溫度(du)下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配(pei)料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后經過(guo)高(gao)溫煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)(de)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球、高(gao)溫燃油(you)豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)(yi)該煅燒工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

該煅燒工(gong)藝(yi)生產合(he)成鎂鈣(gai)砂是以(yi)輕(qing)燒白云(yun)石和輕(qing)燒氧化(hua)鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒白云(yun)石和輕(qing)燒氧化(hua)鎂分(fen)(fen)別(bie)磨成細粉(fen)，計量(liang)后按比例加(jia)入輪碾機中(zhong)再加(jia)水混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成料(liao)(liao)(liao)在雙(shuang)輥(gun)壓球(qiu)(qiu)機上壓成料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后裝入以(yi)焦炭(tan)或無(wu)煙煤為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎窯(yao)內煅燒。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦炭(tan)或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝入。我(wo)國遼寧省生產合(he)成鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業中(zhong)，大部(bu)分(fen)(fen)采(cai)用(yong)該煅燒工(gong)藝(yi)。所(suo)用(yong)豎窯(yao)的(de)(de)規格一(yi)(yi)般為3m×16m。該煅燒工(gong)藝(yi)簡單，產品(pin)成本(ben)低，但在煅燒過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦炭(tan)混在一(yi)(yi)起，焦炭(tan)燃燒產生的(de)(de)灰分(fen)(fen)有一(yi)(yi)部(bu)分(fen)(fen)混入到(dao)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品(pin)的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯(yao)煅(duan)燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨細后(hou)，直(zhi)接(jie)將(jiang)干粉料(liao)(liao)(liao)送入高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)球機(ji)中(zhong)干壓(ya)(ya)(ya)成球，然后(hou)再送入高(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的優勢是燃(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)(liao)(liao)的純(chun)度(du)沒有影響。目前(qian)，國內采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)的企業(ye)，只有南方一(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)油(you)豎窯(yao)的規格(ge)為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)堿(jian)性(xing)耐火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚(hou)度(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫磚砌筑(zhu)。以(yi)重柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴，上下布(bu)置，間距(ju)900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周(zhou)均布(bu)。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計量(liang)泵供油(you)，一(yi)次(ci)空(kong)氣由羅茨風機(ji)供應。實(shi)際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴。連(lian)續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部(bu)自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。