目前我國生產哈爾濱合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅燒、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕燒，生產(chan)出(chu)輕燒氧化鎂(mei)、輕燒白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型(xing)，最后經過高(gao)溫(wen)煅燒，煅燒出(chu)不(bu)同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的(de)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有半(ban)干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)球(qiu)、高(gao)溫(wen)燃油豎窯和(he)(he)回(hui)轉窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒工藝該煅(duan)(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)是以輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)原料。將(jiang)輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加入(ru)輪碾(nian)機中(zhong)再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料球(qiu)，干燥(zao)后裝入(ru)以焦炭或(huo)(huo)無煙煤為(wei)(wei)燃料的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。裝料方式是焦炭或(huo)(huo)無煙煤和(he)料球(qiu)分(fen)層裝入(ru)。我國遼(liao)寧省生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業中(zhong)，大部分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯(yao)的規格一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)簡單(dan)，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)料球(qiu)和(he)焦炭混(hun)在(zai)一(yi)起(qi)，焦炭燃燒(shao)產(chan)(chan)生的灰分(fen)有(you)一(yi)部分(fen)混(hun)入(ru)到(dao)料球(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品的雜質(zhi)含量。

3、干(gan)法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用于生(sheng)產(chan)高純(chun)度(du)(du)(du)合成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高純(chun)度(du)(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)、混合磨細后(hou)，直接將(jiang)干粉料(liao)送入(ru)高壓壓球機中干壓成球，然后(hou)再送入(ru)高溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的優勢是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)(you)噴(pen)入(ru)到料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)高，可達(da)到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)的純(chun)度(du)(du)(du)沒有(you)影(ying)響(xiang)。目前，國內(nei)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業，只有(you)南(nan)方一(yi)家(jia)公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作(zuo)襯用高純(chun)度(du)(du)(du)堿性耐火制品(pin)砌筑，厚度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工作(zuo)襯于窯體鋼(gang)殼之間用輕(qing)(qing)質保溫磚砌筑。以(yi)重柴油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每排設(she)(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布(bu)。采用無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計量泵(beng)供(gong)油(you)(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅(luo)茨(ci)風機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)產(chan)中使用一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和(he)出窯，全部(bu)自動化控(kong)制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。