目前我國生產雞西合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料有菱鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)。即先將菱鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)生(sheng)石(shi)(shi)灰。然(ran)后進(jin)行(xing)配料、磨(mo)細、混料、成(cheng)型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同(tong)牌號的(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有半干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；干法(fa)壓球、高溫燃油豎窯和(he)(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨(mo)成(cheng)細粉，計(ji)量后按比例加(jia)入輪(lun)碾機中(zhong)再加(jia)水(shui)混(hun)合，混(hun)好(hao)的(de)合成(cheng)料(liao)在(zai)(zai)雙輥壓(ya)(ya)球機上壓(ya)(ya)成(cheng)料(liao)球，干(gan)燥后裝入以焦炭(tan)或無煙煤(mei)(mei)為(wei)燃料(liao)的(de)豎窯內(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式(shi)是(shi)焦炭(tan)或無煙煤(mei)(mei)和料(liao)球分(fen)層(ceng)裝入。我國遼寧省(sheng)生產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業中(zhong)，大部(bu)(bu)分(fen)采用該(gai)(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球和焦炭(tan)混(hun)在(zai)(zai)一(yi)起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生的(de)灰分(fen)有一(yi)部(bu)(bu)分(fen)混(hun)入到料(liao)球中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)雜質含(han)量。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯(yao)煅燒工藝

該煅燒工(gong)(gong)藝(yi)用于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合成鎂鈣(gai)(gai)砂。將(jiang)高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒氧化鎂和輕燒白云石配(pei)料、混合磨細后，直接將(jiang)干(gan)粉料送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干(gan)壓(ya)成球，然(ran)后再送(song)入高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)內(nei)(nei)(nei)煅燒。這種煅燒工(gong)(gong)藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料油(you)噴入到(dao)料層內(nei)(nei)(nei)，在料層內(nei)(nei)(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒，煅燒溫(wen)度(du)(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒后不產(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物料的(de)純(chun)度(du)(du)沒(mei)有影響。目前，國(guo)內(nei)(nei)(nei)采(cai)用該煅燒工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合成鎂鈣(gai)(gai)砂的(de)企業(ye)，只(zhi)有南(nan)方(fang)一家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)的(de)規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用高(gao)純(chun)度(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于(yu)窯(yao)(yao)體(ti)鋼(gang)殼之間用輕質保溫(wen)磚砌筑。以重柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)(ran)料，煅燒溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒嘴(zui)，上下布(bu)置(zhi)，間距(ju)900mm。每排(pai)設(she)計(ji)16支燒嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采(cai)用無冷卻燒嘴(zui)，每支燒嘴(zui)配(pei)一臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一次(ci)空氣由羅茨風(feng)機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使用一排(pai)燒嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動(dong)化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。