玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的耗能(neng)量(liang)占玻(bo)(bo)璃工廠總耗能(neng)的75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加(jia)料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方面(mian)采取(qu)了(le)很多節能(neng)措施，取(qu)得很大的成績，不少廠的燃耗指(zhi)標已有明顯(xian)下降，有的廠達(da)到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的水(shui)平。但和(he)國(guo)外相比，還有不小的差距.。就如何降低能(neng)耗的問題，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)(gao)后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高(gao)(gao)了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射能。小于3微(wei)米波(bo)長的(de)能透過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射出(chu)小于3微(wei)米波(bo)長輻射能的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所(suo)以，提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施(shi))和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰(yan)空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小(xiao)爐(lu)底(di)板離液面高度和火焰(yan)噴(pen)出角度。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后(hou)，加快了傳熱速度，液面附近(jin)的(de)火焰(yan)溫度提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液面溫(wen)度來提(ti)(ti)高火(huo)焰對玻(bo)璃液的(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)度降(jiang)低的(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)(要注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈(jing)化和(he)鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)(ti)高。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過程基本上(shang)處于“先天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后難以(yi)保(bao)持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透(tou)過性(xing)和(he)窯(yao)向四周(zhou)的(de)散(san)熱(re)造成了溫(wen)度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化顯然是不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)采(cai)取(qu)強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電(dian)加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深(shen)度和攪(jiao)拌工藝，否則得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌器的(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)問題(ti).表面液流不(bu)(bu)僅能(neng)(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能(neng)(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善料道池深方(fang)向的(de)(de)(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度分布(bu)不(bu)一定(ding)都(dou)好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方(fang)法是采用加熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮(lv)工作部大小和(he)供料道長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用的(de)熱量(liang)，如窯體表(biao)面散熱量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣(qi)體帶(dai)走(zou)的(de)熱量(liang)等。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯體保溫。我國(guo)采(cai)用窯體保溫數年來效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提高(gao)保溫效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)保溫層，采(cai)用復合(he)式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材(cai)料，發展散狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱材(cai)料，研制與(yu)(yu)各種耐火(huo)材(cai)料配套(tao)的(de)密封料等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加(jia)料口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件(jian)的(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料機(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用剛玉(yu)嵌入管來測(ce)溫，采(cai)用工(gong)業(ye)電視(shi)來觀(guan)察火(huo)焰(yan)和(he)化料情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越大(da)，單位產量(liang)的(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加(jia)熱的熱量。主(zhu)要是要減(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃液(ye)重復(fu)加(jia)熱消(xiao)耗(hao)的熱量(通(tong)常(chang)，此熱量要占玻(bo)(bo)璃熔(rong)化耗(hao)熱量的十分之一左右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適(shi)當降低(di)進流液(ye)洞(dong)的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)按(an)單通道(dao)直(zhi)流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞的觀(guan)點出(chu)發的。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)的產量、質(zhi)量和減少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的損失。欲實現上述觀(guan)點采取的措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大(da)(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業(ye)制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)(fen)隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定。

料道(dao)偏(pian)長些對調節(jie)溫(wen)(wen)度有(you)利，能在較(jiao)(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料量的(de)(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量很大(da)，尤其(qi)是(shi)料盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。冷(leng)卻系統(tong)起粗調作用(yong)，加熱(re)系統(tong)起細調作用(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的(de)(de)(de)(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)(jiao)理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份(fen)，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形處理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球化(hua)處理，配合(he)料在不加(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成小(xiao)球粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料與玻(bo)璃(li)液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和(he)延長爐齡(ling)，單位(wei)耗(hao)熱(re)量亦隨(sui)之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把(ba)熱(re)量全部(bu)放出來。為此，燒油(you)(you)時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)(de)油(you)(you)噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀相(xiang)配(pei)合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為(wei)此(ci)，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)，采(cai)用較(jiao)高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi)(shi)(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分布的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直(zhi)接有(you)關。影響分布均(jun)勻性(xing)的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在(zai)煙道系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利用煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:日照電熔鎂砂、草莓視頻下載app:日照重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)(shi)用期限同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至(zhi)關重(zhong)要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見效。