玻璃窯(yao)爐的(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工(gong)廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作(zuo)業控制等(deng)方面(mian)采(cai)取了很多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績(ji)，不(bu)(bu)少廠的(de)燃耗指標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不(bu)(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提高后就(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就(jiu)提高了(le)產(chan)量(liang)降低了(le)單耗(hao)。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)出小于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介(jie)或增碳(tan)措施(shi))和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還(huan)可(ke)考慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液面附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)面(mian)溫度來提高火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫度降低(di)的(de)(de)同時(shi)也就提高了(le)池(chi)深(shen)(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度均勻(yun)性提高。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體(ti)保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響產品質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先(xian)天不(bu)足、后天失(shi)調”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯(yao)(yao)后難以保(bao)持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度(du)(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃(li)液的(de)熱透過性和窯(yao)(yao)向四(si)周的(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)(yao)采(cai)(cai)取強(qiang)制均化的(de)措施(shi)(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)措施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱(re)(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得不到理想(xiang)的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問題.表面液流不僅能加強(qiang)橫(heng)向流提(ti)高(gao)溫度均勻性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太(tai)多(duo)的(de)熱(re)(re)量損(sun)失，泄料(liao)可以是(shi)連(lian)續(xu)的(de)或間斷(duan)的(de)。

電加(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方向(xiang)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)分布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基(ji)間玻璃(li)液電阻的(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是采用(yong)加(jia)熱(re)時需(xu)注意的(de)問題(ti)。在(zai)采取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)同(tong)時，仍(reng)要充分發揮自(zi)然擴散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設(she)計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多層(ceng)(ceng)組合型保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填(tian)充型)隔熱(re)材料(liao)，發展散狀混凝土(tu)型隔熱(re)材料(liao)，研制(zhi)與各種耐(nai)火(huo)材料(liao)配套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規模越大，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復加熱的(de)熱量。主(zhu)要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復加熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)(yao)占玻璃熔化耗熱量的(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)(shi)當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和適(shi)(shi)當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單通(tong)道直流方(fang)向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)液溫(wen)度，減(jian)(jian)少回流(liu)和選取優質玻璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)液的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃(li)液的損失(shi)。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的措(cuo)施是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄(cheng)清池(chi)以下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔(rong)化深色(se)料時(shi)可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)(du)(du)的穩(wen)定是保(bao)證成型(xing)質量和產量的前(qian)提。供(gong)料道(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的分隔程度(du)(du)(du)以(yi)及料道(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影(ying)響穩(wen)定供(gong)料的主要(yao)因素(su)。供(gong)料道(dao)與工(gong)作(zuo)部件(jian)間全分隔能使料道(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部熱量來加熱料道(dao)的做法是值(zhi)得(de)商榷的。料道(dao)底(di)部橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減少橫向(xiang)溫差。適(shi)當加深料盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料滴溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料道(dao)長度(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)要(yao)根據流料量、產量大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫度有利，能(neng)在(zai)較大范圍內適應流(liu)料(liao)量(liang)的變化(hua)。料(liao)道的散(san)熱量(liang)很大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱和冷(leng)卻系統要(yao)能(neng)靈便、可(ke)靠的調(diao)節玻璃液的溫度，并(bing)保(bao)持溫度的均勻性。冷(leng)卻系統起粗調(diao)作用，加(jia)熱系統起細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的系統是較理想的。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔(rong)組(zu)份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)。出(chu)料量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球化。配(pei)(pei)合料(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大家關(guan)心(xin)的問題。我們主張(zhang)用(yong)干法球化處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反(fan)應，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮(suo)短熔(rong)化時間和延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱(re)量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒，把(ba)熱量全部放出來(lai)。為此，燒油時要(yao)選擇(ze)霧(wu)(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)(de)油噴咀(如國產(chan)GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)(wu)化(hua)復合噴咀)，采(cai)用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與(yu)噴咀相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構(gou)和胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使(shi)空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣流分布的(de)均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響分布均(jun)勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該(gai)研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:濟寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:濟寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)和堿性耐火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)影響(xiang)至關重要。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐火材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐火材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得(de)的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能(neng)涉(she)及面廣，需要多方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。