玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗能量占玻璃(li)(li)工廠(chang)總耗能的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻璃(li)(li)料方、加(jia)料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱(re)利(li)用、作業(ye)控制(zhi)等方面(mian)采取了(le)很多節能措施，取得(de)很大的(de)成(cheng)績(ji)，不少(shao)廠(chang)的(de)燃耗指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗的(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)(gao)火焰溫度下(xia)提高(gao)(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提(ti)高(gao)后就可加快(kuai)熔(rong)化速(su)度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長的(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長輻射能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與(yu)砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電(dian)熔(rong)耐(nai)火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面附近的(de)火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液面溫度(du)(du)來提(ti)高火(huo)焰(yan)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液面溫度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就(jiu)提(ti)高了池深(shen)方向玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液溫度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液溫度(du)(du)均勻性提(ti)高。同(tong)時(shi)也適應(ying)熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工(gong)廠反映，均化(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目(mu)前(qian)，均化(hua)過(guo)程基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來進行均化(hua)顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工藝(yi)，否(fou)則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流(liu)不(bu)僅能加(jia)強橫(heng)向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明(ming)顯改善(shan)料道(dao)池深方向(xiang)的(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面(mian)的(de)溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用加熱(re)時(shi)需注(zhu)意的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)作用。所(suo)以，在(zai)設計(ji)是要慎重考慮(lv)工作部大(da)小和供(gong)料道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯體表(biao)面散熱(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯體保溫(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著。但只(zhi)是(shi)初(chu)級階(jie)段，還可以進一步提(ti)高保溫(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組(zu)合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料，發(fa)展散狀混凝(ning)土(tu)型(xing)隔熱(re)材料，研制(zhi)與(yu)各(ge)種耐(nai)火(huo)材料配套的(de)(de)(de)密封料等等。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料口、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃(li)(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單(dan)通道直流方向(xiang)流動(dong)

　　這(zhe)(zhe)是從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液溫度(du)，減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)和選(xuan)取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液入流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流(liu)(liu)液洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的穩定(ding)是(shi)保證成型質量和(he)產(chan)量的前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的分隔程(cheng)度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠(chang)不(bu)用(yong)全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)量來(lai)(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)(da)小來(lai)(lai)確(que)定(ding)。

料道偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫度有(you)利(li)，能(neng)在較大范圍(wei)內(nei)適應流料量的變化(hua)。料道的散熱(re)量很大，尤其是(shi)料盆處。所(suo)以要加強(qiang)保溫。加熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的調(diao)節(jie)玻璃(li)液的溫度，并保持溫度的均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的系(xi)統(tong)(tong)(tong)(tong)是(shi)較理想的。

　　第六、改變料(liao)(liao)方(fang)和(he)配(pei)合料(liao)(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量明顯(xian)增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)定形處理(li)是大家關(guan)心的(de)(de)問題(ti)。我們主張用(yong)干(gan)法球(qiu)化(hua)處理(li)，配合料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合料(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效(xiao)果好的油(you)噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內(nei)混(hun)式噴(pen)(pen)咀和(he)引進(jin)的日本(ben)、美國、西德的機械(xie)——介(jie)質霧化(hua)復(fu)合噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用(yong)強(qiang)化(hua)霧化(hua)的措(cuo)施以及設計與噴(pen)(pen)咀相(xiang)配合的小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適(shi)的空(kong)、煤氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高空氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體內(nei)氣流分布(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(氣流分布(bu)均勻性(xing)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響(xiang)分布(bu)均勻性(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體上部和(he)下部通道體積與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)體體積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)(chang)在煙道(dao)系(xi)統(tong)內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結(jie)配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:棗莊電熔鎂砂、草莓視頻下載app:棗莊重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料等)并給予(yu)合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用期限(xian)同(tong)步增長(chang)(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)料的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的影(ying)響(xiang)至關重要(yao)(yao)。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的差距。從(cong)長(chang)(chang)遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料上多花些費(fei)用是值得的。玻璃窯(yao)爐節(jie)能涉及面廣，需要(yao)(yao)多方配合，共同(tong)努力，才(cai)能見效(xiao)。