玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的耗能量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗能的75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采(cai)取了(le)很(hen)多節能措施(shi)，取得(de)很(hen)大的成績，不少廠(chang)的燃耗指標已(yi)有明顯下(xia)降(jiang)，有的廠(chang)達到(dao)了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和國外相比，還有不小的差距(ju).。就(jiu)如(ru)何降(jiang)低能耗的問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節能途徑(jing)：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液溫度提(ti)高后就可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了(le)產(chan)量降低了(le)單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性(xing)地(di)吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小于3微米(mi)波長輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)粒和窯空間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)火焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳(tan)(tan)措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液面(mian)高(gao)度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面溫(wen)度來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均化過程基本上(shang)(shang)處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后(hou)難以(yi)保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向(xiang)四(si)周的(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)不均勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來進行均化顯然是不能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均(jun)(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱(re)(re).采(cai)用(yong)攪拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注意(yi)攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器(qi)插入深(shen)度(du)和(he)攪拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均(jun)(jun)勻性，還能拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結(jie)皮(pi).耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料(liao)道池深方(fang)向的溫度(du)均(jun)勻性，但(dan)料(liao)到水平(ping)面的溫度(du)分布(bu)不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻(bo)璃(li)液(ye)電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極(ji)調(diao)節、安(an)裝、維護的方(fang)法是采用加熱時需注意(yi)的問(wen)題。在采取(qu)強制均(jun)化(hua)措施的同時，仍要充分發揮(hui)自(zi)然擴(kuo)散(san)的作用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯體表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯(xian)著。但只是初級(ji)階段，還可(ke)以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)(ru)管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察(cha)火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主(zhu)要是要減少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)(re)量(通(tong)常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的十(shi)分之一左右)。采取的措(cuo)施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單(dan)通道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)(shi)從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選(xuan)取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是(shi)(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池(chi)以(yi)下沉流液(ye)洞(熔化深(shen)色料(liao)時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度(du)的穩定(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間的分隔程度(du)以(yi)及料(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部件(jian)間全分隔能(neng)(neng)使料(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠不(bu)(bu)用全分隔，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的做(zuo)法是值得(de)商榷(que)的。料(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)(neng)減(jian)少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)。

料道偏長些對(dui)調節(jie)溫(wen)度(du)有利(li)，能在較大(da)范圍內適應流料量的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其(qi)是料盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保(bao)(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度，加速(su)玻璃熔化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定形處理是大家關心的問題(ti)。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除(chu)窯內外的粉塵，加速固(gu)相反應，增加配合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之(zhi)降低(di)。

　　第七(qi)、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為(wei)此，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧化效果好的(de)(de)油噴咀(如(ru)國(guo)產(chan)GNB型內(nei)混式(shi)噴咀和引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧化復(fu)合(he)噴咀)，采用(yong)強化霧化的(de)(de)措(cuo)施(shi)以及設計與噴咀相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換熱效(xiao)率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚受(shou)熱表面積(ji)(ji)，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排列方(fang)式(如十字形和(he)筒形磚、排列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接(jie)有(you)關。影響分布均(jun)勻性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通(tong)道體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質(zhi)耐火材料(liao)并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:淄博電熔鎂砂、草莓視頻下載app:淄博重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料等)并給予(yu)合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步增長(chang)。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料上(shang)多花些費用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。