玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年來(lai)，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料方(fang)、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方(fang)面采取了很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫(wen)度(du)提高(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間(jian)，也就(jiu)提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空(kong)間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)(neng)。小于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)透過液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微米(mi)波長輻(fu)射能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻(qiang)表面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板(ban)離液面(mian)高(gao)度和火焰(yan)噴出角度。還可(ke)考慮采(cai)用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度吹(chui)入氧后，加快了傳熱(re)速度，液面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫(wen)度提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)(wen)度(du)或(huo)溫(wen)(wen)度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降(jiang)低液面(mian)溫度(du)來提高(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液面(mian)溫度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)(de)同時也就提高(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫度(du)均勻(yun)性提高(gao)。同時也適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反(fan)映，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的狀況。配(pei)合料(liao)入窯后(hou)(hou)難以(yi)保持混合后(hou)(hou)的均(jun)勻程(cheng)度(du)造成了(le)組成的不均(jun)勻。玻璃液的熱(re)(re)透過(guo)性(xing)和窯向四(si)周(zhou)的散熱(re)(re)造成了(le)溫度(du)上的不均(jun)勻。單單依靠自然(ran)(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)(ran)是不能滿足的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)(jun)化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到(dao)理想(xiang)的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質是(shi)急需解決(jue)的(de)問題.表面液(ye)流不僅(jin)能加強(qiang)橫向流提高溫(wen)度均(jun)(jun)勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)溫度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基(ji)間玻(bo)璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采用(yong)加熱(re)時(shi)需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設(she)計(ji)是要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部(bu)大小(xiao)和供(gong)料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體表(biao)面散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來效國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合(he)型保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復(fu)合(he)式(如夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料，發展散狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料，研制與各種耐(nai)火(huo)材料配套的(de)密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)是加料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型的(de)加料機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業(ye)電(dian)視來觀察火(huo)焰(yan)和(he)化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)(ye)(ye)洞高度和適當降(jiang)低進流液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度(du)，減少(shao)回流和(he)選(xuan)取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀點(dian)出發(fa)的。這樣可提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)的產量、質量和(he)減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)的損失。欲實現上述(shu)觀點(dian)采(cai)取(qu)的措(cuo)施是(shi)：設(she)矮(ai)闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)度的穩定(ding)是(shi)(shi)保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部之間(jian)的分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱系(xi)(xi)統與冷卻系(xi)(xi)統是(shi)(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分隔(ge)，籍熔化(hua)部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道(dao)偏長些對(dui)調(diao)(diao)節溫度有利，能在較大范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其(qi)是(shi)料盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱(re)和冷卻系統要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系統起(qi)細調(diao)(diao)作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相(xiang)結合(he)的(de)(de)系統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二(er))配合料(liao)球化。配合料(liao)定形處(chu)理是大家(jia)關(guan)心的(de)問題(ti)。我們(men)主(zhu)張(zhang)用(yong)干法(fa)球化處(chu)理，配合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能(neng)消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合料(liao)與(yu)玻璃(li)液(ye)的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱(re)量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)時要選擇(ze)霧(wu)化(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和(he)引進的日本、美(mei)國、西德(de)的機(ji)械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及(ji)設計與噴(pen)咀相(xiang)配合(he)的小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合(he)適(shi)的空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包(bao)圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣預(yu)熱(re)溫度(du)，為此，要增(zeng)大(da)格(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采(cai)(cai)用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚及其(qi)排(pai)(pai)列方式(如(ru)十字形和(he)筒(tong)形磚、排(pai)(pai)列成編籃(lan)式或煙囪(cong)式)。還(huan)要研究格(ge)子(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)均勻性(氣流分(fen)(fen)布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)磚利用率(lv)直(zhi)接(jie)有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下(xia)應盡量(liang)回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)鍋(guo)爐(lu)。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:青島電熔鎂砂、草莓視頻下載app:青島重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的使用(yong)(yong)期限同步增長(chang)。眾所周(zhou)知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的影響至關(guan)重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻璃窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品(pin)種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費(fei)用(yong)(yong)是值得的。玻璃窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努(nu)力，才能見效。