玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我(wo)們在(zai)玻璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方面(mian)采取了很多(duo)節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就(jiu)(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)(neng)。小于3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)(neng)噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒(li)和窯空間內墻表面。所以(yi)，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施(shi))和保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有(you)關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高度和火焰噴出(chu)角度。還可考(kao)慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了傳(chuan)熱速(su)度，液面(mian)附近的火焰溫度提高了100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均(jun)勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現上(shang)(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)深上(shang)(shang)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提高(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了組(zu)成的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)熱透過性和(he)窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠(kao)自(zi)然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到(dao)理(li)想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)問題.表面(mian)(mian)液(ye)流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提高溫度(du)(du)均勻性，還能(neng)拉(la)走液(ye)面(mian)(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱(re)能(neng)明顯改(gai)善料(liao)(liao)(liao)道池(chi)深方(fang)向的溫度(du)均(jun)勻性，但(dan)料(liao)(liao)(liao)到水(shui)平面的溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的確定(ding)和電極調節(jie)、安裝、維(wei)護的方(fang)法(fa)是采用加(jia)熱(re)時(shi)需注意(yi)的問題(ti)。在采取強制均(jun)化措施的同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的作(zuo)(zuo)用。所以，在設(she)計(ji)是要慎重考慮工(gong)作(zuo)(zuo)部大小和供料(liao)(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散(san)熱量(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)(he)磚縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫。我國采用(yong)窯(yao)體保溫數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以(yi)進一(yi)步提(ti)高保溫效果。方向是(shi)搞多層組合(he)(he)型保溫層，采用(yong)復(fu)合(he)(he)式(如夾層型、填充型)隔熱材料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土(tu)型隔熱材料(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉(bi)型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫，采用(yong)工業(ye)電視來觀(guan)察火(huo)焰(yan)和(he)(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復(fu)加熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)(shao)回流玻璃液(ye)重復(fu)加熱消耗(hao)的(de)熱量(通(tong)常，此熱量要(yao)占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱量的(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當(dang)減小流液(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低進(jin)流液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取(qu)料，控(kong)制液(ye)流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流和選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述觀點采取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情(qing)況、加熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部件(jian)間全分(fen)(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作業制度(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)(fen)隔，籍熔化(hua)部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)(du)有(you)利，能(neng)在(zai)較大(da)范圍內適應(ying)流料(liao)量的變化。料(liao)道(dao)的散(san)熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加強(qiang)保溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷卻系統要能(neng)靈便、可靠的調(diao)節玻(bo)璃(li)液的溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的均(jun)勻性(xing)。冷卻系統起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)(re)系統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結合的系統是較理(li)想的。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一(yi))在(zai)料方中摻入(ru)少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球化。配(pei)(pei)合料(liao)定形處理(li)是大家關心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球化處理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外(wai)的粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之(zhi)降(jiang)低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱(re)量全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械(xie)——介(jie)質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率(lv)，盡(jin)可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面(mian)積，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形和(he)筒形磚、排列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材(cai)質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚利用率(lv)直接有關。影(ying)響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)在允許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:萊蕪電熔鎂砂、草莓視頻下載app:萊蕪重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐整體的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)影響至(zhi)關重(zhong)要(yao)。與國外相(xiang)比(bi)，我(wo)國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力(li)，才能見效。