玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作業控制等(deng)(deng)(deng)方面采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)(deng)(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)(deng)(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗(hao)。具體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻(bo)璃(li)液的輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米(mi)波長的(de)能透過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)面的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高度(du)和火焰噴出(chu)角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)(ye)(ye)面溫度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)(ye)(ye)面溫度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適(shi)應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)(guo)程(cheng)基本(ben)上處于“先(xian)天不足、后天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料(liao)入(ru)窯(yao)后難以保持混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)均勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不均勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)(de)散(san)(san)熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)(de)不均勻。單單依靠自然擴(kuo)散(san)(san)來進(jin)行均化顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必(bi)須要采取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行(xing)之有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有(you)(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加(jia)熱(re)(re).采用攪拌措施(shi)時要注意攪拌點位置攪拌器插入深度和(he)攪拌工藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪拌器的(de)(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流(liu)不僅能加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高(gao)溫度均勻(yun)性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要合(he)適，不要造成太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改(gai)善(shan)料(liao)道(dao)池(chi)深方(fang)向的溫(wen)(wen)度均勻性，但料(liao)到(dao)水(shui)平面的溫(wen)(wen)度分(fen)布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的確定(ding)和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的方(fang)法(fa)是采用加熱時需注(zhu)意的問題(ti)。在(zai)采取強制均化措施的同時，仍要(yao)充分(fen)發揮(hui)自然擴(kuo)散的作用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工作部大小(xiao)和供(gong)料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利(li)用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)(ru)窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸(yi)出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采用窯體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初(chu)級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果(guo)。方(fang)向是搞(gao)多層組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采用復合式(如(ru)(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料，發(fa)展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料，研制(zhi)與(yu)各(ge)種耐火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)是加料口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料機(如(ru)(ru)(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用工(gong)業電視來觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)(hua)料情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措(cuo)施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)(yi)減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以(yi)(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化(hua)深(shen)色料(liao)時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量和(he)產量的(de)前提。供料(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)道(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使料(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)(bu)用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系統(tong)要能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔化溫(wen)度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球化處理，配(pei)合料在不加粘(zhan)結劑(ji)下壓成小球粒，能(neng)消除(chu)窯(yao)內(nei)外的粉塵(chen)，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合料與玻璃液的接觸(chu)面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充(chong)分燃燒，把熱量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為(wei)此(ci)，燒油(you)時要選擇霧化(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)日本(ben)、美(mei)國、西德(de)的(de)機械——介質霧化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施以及設(she)計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要確(que)定合(he)適的(de)空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有(you)關(guan)。影(ying)響(xiang)分布均(jun)勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)量在允(yun)許條(tiao)件下應盡(jin)量回收(shou)。不少廠在煙道系統內設置廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此(ci)外，應該研(yan)究怎(zen)樣利用煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優(you)質耐火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:東營電熔鎂砂、草莓視頻下載app:東營重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材料的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長(chang)遠觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)材料上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得(de)的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同努力(li)，才能(neng)見效。