玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統、燃(ran)燒系統、窯爐結(jie)構、窯體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業控制等方面(mian)采取(qu)了(le)很(hen)(hen)多節能(neng)(neng)措(cuo)施(shi)，取(qu)得很(hen)(hen)大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下(xia)(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達(da)到了(le)一(yi)等爐或特(te)等爐的(de)(de)水平。但和(he)國外相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下(xia)(xia)面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃(li)液(ye)溫度(du)提(ti)(ti)高(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微米波長輻射(she)(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰(yan)空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加(jia)快了傳(chuan)熱速(su)度(du)，液(ye)面附(fu)近的(de)火焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍(ji)降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同(tong)(tong)時也就(jiu)提(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品(pin)質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后(hou)難以(yi)保(bao)持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成了溫度上的(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要采(cai)(cai)取強制(zhi)均化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有(you)效的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)拌措施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插(cha)入深度和攪(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能加強橫向(xiang)流提(ti)高溫度均勻(yun)性，還能拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適(shi)，不(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深方向的溫(wen)度均(jun)勻性，但料到水平面的溫(wen)度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的方法(fa)是采用加(jia)熱時(shi)需注意的問題。在(zai)采取強制(zhi)均(jun)化措施的同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴(kuo)散(san)的作用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎(shen)重考(kao)慮(lv)工(gong)作部(bu)大小(xiao)和(he)供(gong)料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表(biao)面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初級階段，還可以(yi)進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套(tao)的(de)密封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)是加(jia)料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模(mo)越大(da)，單(dan)位(wei)產(chan)量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃液重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設(she)窯坎，流液洞(dong)(dong)(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液洞(dong)(dong)(dong)高(gao)度和適(shi)當(dang)降(jiang)低(di)進流液洞(dong)(dong)(dong)的(de)(de)玻璃液溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現(xian)上述(shu)觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：設(she)矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料滴形狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是保證(zheng)成型(xing)質量和產(chan)量的(de)前提。供(gong)料道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是影響穩(wen)定供(gong)料的(de)主要因素。供(gong)料道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料道(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加(jia)熱料道(dao)(dao)的(de)做法是值得(de)商榷(que)的(de)。料道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形能減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使料滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料量、產(chan)量大小來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)有(you)利(li)，能在較大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量(liang)(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱量(liang)(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所(suo)以(yi)要加強保溫(wen)。加熱和冷卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣(qi)加熱和電加熱相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較理(li)想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定形處(chu)理是(shi)大家(jia)關心的問(wen)題。我們主張用干法球化處(chu)理，配合(he)料在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小(xiao)球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速(su)固相(xiang)反(fan)應(ying)，增(zeng)加(jia)配合(he)料與玻璃(li)液的接觸(chu)面積(ji)。這樣就可(ke)縮短(duan)熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用(yong)強化霧化的(de)措施以及設(she)計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)(mei)氣時要(yao)確定(ding)合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣動(dong)量比(bi)，并使空(kong)氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空(kong)氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布(bu)的均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件(jian)下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少(shao)廠在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:泰安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:泰安重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石質和(he)堿性(xing)耐(nai)火材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材料(liao)(liao)等(deng))并(bing)給予合理配(pei)套，使(shi)(shi)(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)(shi)(shi)用期限同步增長。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國外相比，我(wo)國玻璃窯爐(lu)使(shi)(shi)(shi)用耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材料(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值(zhi)得(de)的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)節(jie)能(neng)(neng)涉及面廣，需(xu)要多方配(pei)合，共同努(nu)力，才(cai)能(neng)(neng)見效(xiao)。