玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)量(liang)占玻璃工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了(le)很(hen)多節能(neng)措(cuo)施(shi)，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗指(zhi)標已有(you)(you)明顯下降(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)(you)不小的(de)(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰(yan)溫(wen)度下提高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)(rong)化時間，也就(jiu)提高了產量降低(di)了單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地(di)吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)的能(neng)(neng)透過液面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)(neng)的是火(huo)焰中(zhong)的碳粒和窯空間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的黑(hei)度(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措施)和保(bao)持窯砌體高的黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面(mian)的粗糙(cao)度和溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)下的黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)(jian)對(dui)玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐底(di)板離(li)液(ye)面高(gao)度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱(re)速度，液(ye)面附近(jin)的火焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品(pin)質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入(ru)窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)不均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不能(neng)滿足的(de)。

為此，必須(xu)要采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)拌器(qi)插(cha)入深度(du)和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問題(ti).表面液(ye)流不僅能(neng)加強(qiang)橫(heng)向(xiang)流提高溫度(du)均(jun)勻(yun)性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不要造成太多(duo)的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善料(liao)(liao)道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到水(shui)平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加熱(re)時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采取強制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎(shen)重(zhong)考慮(lv)工作(zuo)部大(da)小和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走(zou)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采取的(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體保溫。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫數年來(lai)效國顯(xian)著(zhu)。但只是初級(ji)階段(duan)，還可以進一步提(ti)高保溫效果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測溫孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等處。有(you)(you)條(tiao)件(jian)的(de)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫，采用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火焰和(he)化(hua)(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少回(hui)流玻璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)量的(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液(ye)(ye)(ye)洞高(gao)度(du)和適(shi)當(dang)降低進(jin)流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是從提(ti)高澄清區玻璃液溫度，減少回流和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻璃液入流液洞(dong)(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高玻璃液的(de)產量、質(zhi)量和減少回流玻璃液的(de)損失(shi)。欲實(shi)現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉流液洞(dong)(dong)(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)穩定(ding)是保證(zheng)成(cheng)型質量和產(chan)(chan)量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫情況、加(jia)(jia)熱系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部件(jian)間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作業(ye)制度(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用(yong)全分隔(ge)，籍(ji)熔化部熱量來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向溫差。適當加(jia)(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較大范圍內適(shi)應流(liu)料(liao)量的變(bian)化。料(liao)道的散熱(re)量很大，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)系統要(yao)能(neng)靈便、可靠的調(diao)節玻(bo)璃液的溫(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻性。冷(leng)卻(que)系統起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統起細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的系統是較理想(xiang)的。

　　第六、改(gai)變(bian)料方(fang)和配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家(jia)關心的(de)問題。我們(men)主(zhu)張(zhang)用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球粒，能(neng)消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧化效果好(hao)的油(you)噴咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀和引進的日本、美(mei)國(guo)、西(xi)德的機械——介質霧化復合(he)噴咀)，采用強(qiang)化霧化的措施以及設(she)計與噴咀相配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時(shi)要確定合(he)適的空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提高換(huan)熱(re)效(xiao)率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)表面積，采用較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及(ji)其(qi)排列方式(如十字(zi)形(xing)和筒(tong)形(xing)磚、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)的均(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究(jiu)怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:濟南電熔鎂砂、草莓視頻下載app:濟南重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)整體(ti)的使用(yong)期限同步增長。眾所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡(ling)的影響至關重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種、規格和質(zhi)量尚存在相(xiang)當(dang)的差距。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得(de)的。玻璃窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配合，共同努力，才能見效。