玻璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在玻璃(li)(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱(re)利用(yong)、作業控制等(deng)(deng)方面采取了很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標(biao)已(yi)有明顯下(xia)降，有的(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水(shui)平(ping)。但和國(guo)外相比，還有不小(xiao)的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不(bu)提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度(du)(du)提高后就可加快熔化(hua)速度(du)(du)、縮短熔化(hua)時間(jian)，也(ye)就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性地(di)吸收輻射能。小于(yu)3微(wei)(wei)米(mi)波長的(de)(de)能透過液面(mian)向下傳(chuan)。能噴射出小于(yu)3微(wei)(wei)米(mi)波長輻射能的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高度和火焰噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)(yang)助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度吹入氧(yang)(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度，液面(mian)附近(jin)的(de)火焰溫度提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫度或溫度均(jun)勻性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)度來提高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提高了池深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提高。同時(shi)也適應(ying)熔(rong)(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先(xian)天不足、后天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)散熱(re)造成了溫度上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均化的措施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的材質(zhi)是急需解決的問題(ti).表(biao)面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加(jia)(jia)強橫向流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要合(he)適，不要造成(cheng)太多的熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的或(huo)間(jian)斷(duan)的。

電(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善料(liao)(liao)道池深方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一(yi)定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是(shi)采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強(qiang)制(zhi)均化措施(shi)的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是(shi)要(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工作部(bu)大(da)小(xiao)和(he)供(gong)料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱量(liang)、孔口輻射熱量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果(guo)。方向(xiang)是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔熱材(cai)料，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔熱材(cai)料，研(yan)制(zhi)與各種耐(nai)火材(cai)料配套的(de)(de)密封(feng)(feng)料等等。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是加料口、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)加料機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大，單(dan)位產(chan)量(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重復(fu)加熱的(de)熱量。主(zhu)要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液重復(fu)加熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱量的(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高度和適(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液(ye)流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和(he)減(jian)少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清池以下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成(cheng)型(xing)質量和產(chan)量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不受干(gan)擾。有些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適(shi)當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定。

料(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度(du)有利(li)，能在較大范(fan)圍內適(shi)應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱量很大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度，加速(su)玻璃熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配合料球(qiu)化(hua)。配合料定形處理是大家關心(xin)的問題。我們主張(zhang)用干(gan)法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配合料在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加速固(gu)相反(fan)應(ying)，增加配合料與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間和(he)延(yan)長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀相配合的(de)小(xiao)爐(lu)結(jie)構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要確定(ding)合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍(wei)煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可能提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積，采(cai)用較高的格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚及其排列方式(shi)(如十字形和(he)(he)(he)筒形磚、排列成編(bian)籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)磚材(cai)質和(he)(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣流分布的均勻性(氣流分布均勻性與格(ge)子(zi)磚利用率直接有關。影響分布均勻性的因素有格(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和(he)(he)(he)下(xia)部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠(chang)(chang)在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:遼寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:遼寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)(he)堿(jian)性耐(nai)火材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)料等)并給予合(he)理配套，使窯爐整體的(de)使用(yong)(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)(he)爐齡(ling)的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯爐使用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)料的(de)品種(zhong)、規格(ge)和(he)(he)(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐節能(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)，共同努力(li)，才能(neng)見效。