玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取了很多(duo)節能(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已(yi)有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比(bi)，還(huan)有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫(wen)(wen)度下提高玻璃液溫(wen)(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)能(neng)透(tou)過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米(mi)波長輻(fu)射能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)窯空間(jian)(jian)內(nei)墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體(ti)表面的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空間(jian)(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底板離液面(mian)(mian)高度和火焰噴出(chu)角度。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速度吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度，液面(mian)(mian)附近(jin)的火焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯(yao)池內玻璃(li)液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是籍降低液面溫(wen)(wen)度來提高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)量(liang)。在液面溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就提高(gao)(gao)了池(chi)深方向(xiang)玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)提高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影響(xiang)產(chan)品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本(ben)上處于“先(xian)天(tian)不足、后天(tian)失(shi)調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯后難以保持(chi)混合后的(de)均勻程(cheng)度造成了(le)組成的(de)不均勻。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱(re)造成了(le)溫度上的(de)不均勻。單單依靠自然擴散(san)來進行均化顯然是不能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料最明顯)，料道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料或料道(dao)(dao)底泄料(設漏料孔(kong))及料道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則(ze)得(de)不(bu)(bu)(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不(bu)(bu)(bu)僅能加強橫向流(liu)提(ti)高溫度(du)均(jun)勻性(xing)，還(huan)能拉走液面的(de)(de)(de)(de)(de)臟料和結(jie)皮(pi).耳遲大(da)小要合適，不(bu)(bu)(bu)要造成太多的(de)(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料可以(yi)是連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)(wen)度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部(bu)大(da)小和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三(san)、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體保溫。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫數年來(lai)效國顯著(zhu)。但(dan)只(zhi)是初級階(jie)段，還可以進(jin)一步(bu)提高保溫效果。方向是搞多(duo)層(ceng)組(zu)合型(xing)保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)用(yong)工業(ye)電(dian)視來(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱的(de)熱量(liang)(liang)。主(zhu)要是(shi)要減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量(liang)(liang)的(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有(you)：設(she)窯坎，流液(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流(liu)(liu)按(an)單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和選取(qu)優(you)質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是保證(zheng)成型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全(quan)分(fen)隔能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓(ya)頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些(xie)對(dui)調節溫(wen)(wen)度有利(li)，能在較(jiao)大范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)(de)(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系統要能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)(de)(de)調節玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系統起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統起(qi)細調作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)(de)(de)(de)系統是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料量明顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關心的問題。我們主張(zhang)用(yong)干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦(yi)隨(sui)之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為(wei)此，燒油(you)時要選擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和引進的(de)日(ri)本、美國、西(xi)德的(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)措施以(yi)及設(she)計與噴咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率，盡可能提(ti)高空(kong)氣預熱溫度，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排列(lie)方式(如十(shi)字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布的(de)(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布均(jun)(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚利(li)用率直接有關。影響分布均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件(jian)下應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝(zhuang)了熱(re)管(guan)來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐(nai)火(huo)材(cai)料并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:葫蘆島電熔鎂砂、草莓視頻下載app:葫蘆島重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合(he)理配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)整體(ti)的使用(yong)期限同步(bu)增(zeng)長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)使用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)質量(liang)尚存(cun)在(zai)(zai)相(xiang)當(dang)的差(cha)距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在(zai)(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多(duo)(duo)花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多(duo)(duo)方(fang)配(pei)合(he)，共同努力(li)，才能見效。