為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更(geng)好地(di)了解這些合(he)成耐火原料(liao)的煅(duan)(duan)燒工藝(yi)，本文對目(mu)前我國合(he)成耐火原料(liao)的煅(duan)(duan)燒工藝(yi)和煅(duan)(duan)燒設備介紹如(ru)下。

一、合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

目前，我國各企業(ye)生產(chan)的合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)按所用原(yuan)料的品(pin)種(zhong)(zhong)(zhong)分為(wei)兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)(zhong)是以(yi)工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁(lv)(lv)和高(gao)純(chun)輕燒氧化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)料合成(cheng)(cheng)的氧化(hua)鋁(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)，另一種(zhong)(zhong)(zhong)是以(yi)優質鋁(lv)(lv)礬(fan)土和輕燒氧化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)料合成(cheng)(cheng)的礬(fan)土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)。前者屬于高(gao)純(chun)度產(chan)品(pin)。合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝有干法(fa)壓球高(gao)溫回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝和半干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝。

1、干(gan)法壓球、高溫回轉窯(yao)煅燒工藝(yi)

將(jiang)高(gao)(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂與工業(ye)氧化(hua)鋁(lv)或優質高(gao)(gao)鋁(lv)礬土按比例(li)配料后，經過(guo)攪拌混(hun)合、共同(tong)磨細(xi)，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機上(shang)千(qian)壓(ya)成球(qiu)(qiu)，再送入高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回轉窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。我國采(cai)用此(ci)工藝煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)的企業(ye)主(zhu)要分布在遼(liao)寧省(sheng)和河南省(sheng)。如遼(liao)寧某集團公司采(cai)用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，以(yi)重油作燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)在1800℃以(yi)上(shang)。該回轉窯生(sheng)產能(neng)力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶石在(zai)(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)易黏結，且隨者(zhe)Al2O3含量的(de)提(ti)高，黏結性(xing)增(zeng)加。因此，在(zai)(zai)用回(hui)轉窯煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石，尤其是在(zai)(zai)煅燒(shao)礬土(tu)基鎂鋁尖晶石時(shi)，應精心操作，防止物料粘窯和在(zai)(zai)窯內結砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化鎂與工業氧化鋁或優質鋁礬(fan)土配料(liao)后(hou)，經(jing)(jing)過}昆合磨細，在輪碾(nian)機內加(jia)入液體結合劑混合成(cheng)半(ban)干料(liao)，再在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經(jing)(jing)干燥后(hou)，裝于隧道(dao)窯(yao)車上，推(tui)入隧道(dao)窯(yao)內煅燒。

河(he)南(nan)某企業(ye)采用超高溫(wen)隧道窯煅燒氧化鋁(lv)(lv)基和(he)礬土基兩種合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石。該(gai)隧道窯長96m，以重油作燃料(liao)，更高溫(wen)度(du)可(ke)達1800℃。

山東某(mou)企業采(cai)用104m煤氣隧道窯煅燒礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒溫度(du)1620~1650℃。

在用隧道窯煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖晶石時(shi)(shi)，磚坯(pi)(pi)在煅(duan)燒過(guo)程中易黏結并發生塑性變(bian)形，有(you)可能(neng)導致(zhi)坯(pi)(pi)垛(duo)倒塌，對(dui)設備和窯體造成(cheng)損壞(huai)。因(yin)此，在磚坯(pi)(pi)裝窯車時(shi)(shi)要注意裝車方式，在煅(duan)燒過(guo)程中要加強各種操作，防(fang)止坯(pi)(pi)垛(duo)倒塌發生。

目前，我(wo)國也(ye)有(you)企業采用(yong)(yong)高溫梭式窯煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖晶石。在品種多、產量(liang)不太大的(de)情況(kuang)下，采用(yong)(yong)這種煅燒(shao)工藝比(bi)較(jiao)合適(shi)。

二(er)、合成鎂鉻砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備(bei)

合成(cheng)鎂鉻砂(sha)是我國較(jiao)早生產和(he)使用的(de)合成(cheng)耐(nai)火原(yuan)料(liao)。其生產所用的(de)原(yuan)料(liao)主(zhu)要有(you)輕燒氧(yang)(yang)化鎂、鉻精礦、工(gong)(gong)業氧(yang)(yang)化鋁、鋁礬土和(he)氧(yang)(yang)化鐵粉等。合成(cheng)鎂鉻砂(sha)的(de)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝有(you)半干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝和(he)干法(fa)壓球(qiu)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒或豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將(jiang)生產(chan)原料(liao)按比例配料(liao)，經過混(hun)合(he)磨細，在輪(lun)碾機內(nei)加入(ru)液體(ti)結合(he)劑混(hun)合(he)成(cheng)半(ban)干料(liao)，在摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，干燥后裝于隧(sui)道窯車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道窯內(nei)煅燒。如我國某(mou)耐火材料(liao)公(gong)司采用該工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂和其他合(he)成(cheng)耐火原料(liao)。

2、干法壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

將(jiang)高(gao)純輕(qing)燒氧化鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料(liao)后(hou)，經過混合(he)(he)磨細(xi)，用高(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)球，送(song)入高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒。目前，我國煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂使用的(de)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南(nan)某耐火材料(liao)公司使用1.7m×40m超(chao)高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂，以重油為燃料(liao)，煅(duan)燒溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎(shu)窯煅燒(shao)工(gong)藝

遼寧省(sheng)某(mou)企業以高純輕燒氧化鎂和(he)鉻精礦為原料(liao)(liao)，經配料(liao)(liao)、混合磨細(xi)，在高壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后用高溫燃油豎窯煅(duan)燒成(cheng)高純合成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂(sha)的(de)煅燒工藝(yi)及煅燒設備

草莓視頻下載app:合成鎂(mei)鈣鐵砂主(zhu)要用于生(sheng)產(chan)超高功(gong)率電爐爐底干(gan)(gan)式料(liao)(liao)。生(sheng)產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂的原料(liao)(liao)有輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)自云石、生(sheng)石灰和氧化(hua)鐵粉等。合(he)(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有：半干(gan)(gan)法壓球焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)、半干(gan)(gan)法壓坯隧(sui)道窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)和干(gan)(gan)法壓球回轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)粉(fen)、輕(qing)燒(shao)白云(yun)石粉(fen)和(he)氧化(hua)鐵(tie)粉(fen)分別計量后，按比例加(jia)入到輪碾機(ji)中(zhong)，再加(jia)水混合(he)(he)成(cheng)(cheng)半干料，然(ran)后送入壓(ya)球機(ji)中(zhong)壓(ya)制成(cheng)(cheng)球，經(jing)干燥后，送入以焦(jiao)炭或無煙(yan)煤(mei)作燃料的豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝簡單，生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本低，產(chan)品受到用戶(hu)歡迎。我國(guo)遼(liao)寧省大部分合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)生(sheng)產(chan)企業采用該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)

將輕燒氧(yang)化鎂(mei)、消石灰(hui)和氧(yang)化鐵粉按一定比例配(pei)料，經混合(he)磨(mo)細(xi)，加(jia)入輪碾機(ji)中并加(jia)水混合(he)，然(ran)后在摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成磚坯(pi)，經干燥后裝在隧道窯車上(shang)，推(tui)入隧道窯內煅燒。山(shan)東某公司采用(yong)該工藝(yi)煅燒合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓(ya)球、回(hui)轉窯(yao)煅燒工藝

將高純(chun)(chun)(chun)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、高純(chun)(chun)(chun)輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉按比(bi)例(li)配料后，經過混合磨(mo)細(xi)，在(zai)高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上干壓(ya)(ya)成球，然后送入高溫回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。遼寧某集團(tuan)耐(nai)火材料公司采用該(gai)工(gong)藝煅燒(shao)(shao)高純(chun)(chun)(chun)度合成鎂鈣鐵(tie)砂