為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些合成耐(nai)火原料(liao)的煅燒工(gong)藝(yi)，本文對目(mu)前我國(guo)合成耐(nai)火原料(liao)的煅燒工(gong)藝(yi)和煅燒設備(bei)介紹如下。

一(yi)、合成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石的煅(duan)(duan)燒工藝及煅(duan)(duan)燒設備(bei)

目(mu)前，我國各企業生產的(de)合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)按所用原料的(de)品(pin)種(zhong)分為(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是以工業氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)和高純(chun)(chun)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂為(wei)原料合(he)成的(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)基鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，另一種(zhong)是以優(you)質鋁(lv)礬(fan)土(tu)和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂為(wei)原料合(he)成的(de)礬(fan)土(tu)基鎂鋁(lv)尖晶石(shi)。前者(zhe)屬(shu)于(yu)高純(chun)(chun)度產品(pin)。合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的(de)煅燒(shao)(shao)工藝有干(gan)法(fa)壓(ya)球高溫回轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)工藝和半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道(dao)窯煅燒(shao)(shao)工藝。

1、干(gan)法壓球、高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)高(gao)(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)與工業(ye)氧化鋁(lv)或優質高(gao)(gao)鋁(lv)礬土按(an)比例(li)配料后，經過攪拌混(hun)合(he)(he)、共同磨細，在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上千壓(ya)成(cheng)球，再(zai)送入高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。我國采用此工藝煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)的(de)企(qi)業(ye)主要分(fen)布(bu)在(zai)遼寧(ning)省(sheng)(sheng)和河南省(sheng)(sheng)。如(ru)遼寧(ning)某集團(tuan)公(gong)司采用φ2.0m×60m超(chao)高(gao)(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)，以重油作燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)在(zai)1800℃以上。該回(hui)轉(zhuan)窯生產能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶(jing)石在(zai)煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中易黏結(jie)，且隨者(zhe)Al2O3含量的提(ti)高(gao)，黏結(jie)性(xing)增加。因此，在(zai)用回轉窯(yao)煅(duan)燒合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石，尤其是在(zai)煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖(jian)晶(jing)石時，應(ying)精心操作，防止物料(liao)粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內結(jie)砣。

2、半干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化鎂與工業(ye)氧化鋁(lv)或優質(zhi)鋁(lv)礬土(tu)配料后，經(jing)過(guo)}昆合磨細，在輪碾機內加(jia)入液體結合劑混合成半(ban)干料，再在摩擦壓力機上(shang)壓成磚坯，經(jing)干燥后，裝于隧道窯車上(shang)，推入隧道窯內煅(duan)燒(shao)。

河(he)南某(mou)企(qi)業采(cai)用超高溫(wen)隧(sui)道窯(yao)煅燒氧化(hua)鋁(lv)基(ji)(ji)和礬土基(ji)(ji)兩種合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)。該(gai)隧(sui)道窯(yao)長(chang)96m，以重油作燃料，更高溫(wen)度(du)可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道(dao)窯煅燒(shao)礬(fan)土基合成鎂鋁尖(jian)晶石，煅燒(shao)溫(wen)度(du)1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶(jing)石時(shi)，磚坯(pi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)易(yi)黏結并發(fa)生(sheng)塑(su)性變形，有可能導致坯(pi)垛倒塌(ta)(ta)，對設(she)備和(he)窯(yao)體造成損壞。因此，在(zai)磚坯(pi)裝(zhuang)窯(yao)車時(shi)要注意裝(zhuang)車方式，在(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)要加強各(ge)種操作，防(fang)止坯(pi)垛倒塌(ta)(ta)發(fa)生(sheng)。

目前，我國(guo)也(ye)有企業采用(yong)高溫梭式窯煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁尖晶石。在品種(zhong)多(duo)、產量不(bu)太大的情況下，采用(yong)這種(zhong)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)比較合適(shi)。

二、合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂的煅燒工(gong)藝及煅燒設備

合成鎂鉻砂(sha)是我(wo)國較早生產(chan)和(he)使用的(de)合成耐火原(yuan)料(liao)。其生產(chan)所用的(de)原(yuan)料(liao)主要有輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂、鉻精礦(kuang)、工(gong)(gong)業氧(yang)(yang)化(hua)鋁、鋁礬土和(he)氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉等。合成鎂鉻砂(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半干法(fa)壓(ya)坯隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝和(he)干法(fa)壓(ya)球回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)或豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝(yi)

將生產原(yuan)料按比例配料，經過(guo)混(hun)合磨細(xi)，在(zai)輪碾機內加(jia)入液體結(jie)合劑混(hun)合成半干(gan)料，在(zai)摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，干(gan)燥后裝于(yu)隧道窯車上，推入隧道窯內煅燒。如(ru)我國(guo)某耐火材料公司采(cai)用(yong)該工藝煅燒合成鎂鉻砂和其他合成耐火原(yuan)料。

2、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和鉻(ge)精礦(kuang)配料后(hou)，經過(guo)混合(he)磨細，用(yong)高(gao)壓壓球機干(gan)壓成球，送入(ru)高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂使用(yong)的回(hui)轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂，以(yi)重油(you)為燃料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯料球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工(gong)藝

遼寧省(sheng)某企(qi)業(ye)以高純(chun)(chun)輕燒氧化鎂和鉻(ge)(ge)精礦(kuang)為原料(liao)，經配(pei)料(liao)、混(hun)合(he)磨細，在(zai)高壓壓球機上干(gan)壓成球，然后用高溫燃油豎窯煅燒成高純(chun)(chun)合(he)成鎂鉻(ge)(ge)砂。

三(san)、合(he)成鎂鈣鐵砂的(de)煅燒工藝及煅燒設(she)備(bei)

草莓視頻下載app:合成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)主(zhu)要用于生(sheng)產超高功(gong)率電爐(lu)爐(lu)底干式(shi)料(liao)。生(sheng)產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的原料(liao)有輕燒氧化鎂(mei)、輕燒自(zi)云(yun)石(shi)、生(sheng)石(shi)灰和(he)氧化鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的煅(duan)燒工藝(yi)有：半(ban)干法壓(ya)球焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)、半(ban)干法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)和(he)干法壓(ya)球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

將(jiang)輕燒(shao)氧化鎂(mei)粉、輕燒(shao)白(bai)云(yun)石粉和氧化鐵粉分別計量(liang)后，按(an)比例(li)加入到(dao)(dao)輪(lun)碾機(ji)中，再(zai)加水混合成半干(gan)(gan)料，然后送入壓(ya)球機(ji)中壓(ya)制(zhi)成球，經干(gan)(gan)燥后，送入以焦炭或無煙(yan)煤作燃料的豎(shu)窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，生產成本低，產品受(shou)到(dao)(dao)用戶歡迎。我國遼寧省大部分合成鎂(mei)鈣鐵砂生產企業(ye)采用該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)、消石(shi)灰和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉按(an)一定比(bi)例配料，經(jing)混合(he)磨細(xi)，加(jia)入(ru)輪(lun)碾(nian)機中并加(jia)水(shui)混合(he)，然后在(zai)摩(mo)擦壓力機上(shang)壓成磚坯，經(jing)干(gan)燥后裝在(zai)隧(sui)道窯車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道窯內煅燒。山東(dong)某(mou)公司采(cai)用該工藝煅燒合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純輕(qing)燒氧(yang)化鎂、高純輕(qing)燒白云石和氧(yang)化鐵(tie)(tie)粉按比例(li)配料(liao)后，經過混合磨細，在高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成球(qiu)，然后送入(ru)高溫回轉窯內煅(duan)燒。遼寧某集團(tuan)耐火(huo)材料(liao)公(gong)司采用該工藝煅(duan)燒高純度(du)合成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂