目前我國生產楊浦合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)原(yuan)料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)燒、入工(gong)(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕燒，生產出輕燒氧(yang)化鎂(mei)、輕燒白云(yun)石(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進(jin)行配料(liao)、磨細(xi)、混(hun)料(liao)、成(cheng)(cheng)型(xing)，最后(hou)經過高溫煅(duan)燒，煅(duan)燒出不同牌號的(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)有半干法(fa)壓坯(pi)、隧(sui)道窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；半干法(fa)壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；干法(fa)壓球(qiu)、高溫燃油豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該(gai)煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該煅燒(shao)工藝(yi)生產合(he)成鎂(mei)鈣砂是以(yi)輕燒(shao)白云(yun)石(shi)和輕燒(shao)氧化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)。將輕燒(shao)白云(yun)石(shi)和輕燒(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨成細粉(fen)，計量后(hou)按比例加(jia)入輪碾機(ji)中再加(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成料(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)上(shang)壓成料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝入以(yi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅燒(shao)。裝料(liao)(liao)方(fang)式(shi)是焦炭(tan)或無煙(yan)煤(mei)和料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)層裝入。我國遼(liao)寧(ning)省生產合(he)成鎂(mei)鈣砂的(de)企業中，大部分(fen)采用該煅燒(shao)工藝(yi)。所(suo)用豎(shu)窯的(de)規格一般為3m×16m。該煅燒(shao)工藝(yi)簡單，產品成本低，但(dan)在煅燒(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦炭(tan)混(hun)在一起，焦炭(tan)燃(ran)燒(shao)產生的(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中，增加(jia)了(le)產品的(de)雜質含量。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產高(gao)(gao)純度(du)合(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配(pei)料、混合(he)磨細后，直接將(jiang)干(gan)(gan)粉料送入高(gao)(gao)壓壓球機中干(gan)(gan)壓成球，然(ran)后再送入高(gao)(gao)溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種(zhong)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢是燃料油噴入到(dao)料層(ceng)內(nei)，在料層(ceng)內(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達(da)到(dao)1800℃以上(shang)；燃料燃燒(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物料的(de)(de)純度(du)沒有影響。目前，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產合(he)成鎂鈣砂的(de)(de)企業，只有南方(fang)一家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃油豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)作襯(chen)用(yong)高(gao)(gao)純度(du)堿性耐(nai)火(huo)制品砌筑，厚度(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯(chen)于(yu)窯(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)(jian)用(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚砌筑。以重柴油為(wei)燃料，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間(jian)(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一臺(tai)計量泵供(gong)(gong)油，一次空(kong)氣由(you)羅茨風機供(gong)(gong)應。實際(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產中使用(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和(he)出(chu)窯(yao)(yao)，全部自動化控(kong)制，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產能力。

4、干(gan)法(fa)壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。