目前我國生產嘉定合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的工(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨(mo)細、混(hun)料、成(cheng)型(xing)，最后經過高(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號的合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具(ju)體的煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半干(gan)法壓(ya)(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓(ya)(ya)球、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法壓(ya)(ya)球、高(gao)溫燃油豎窯和(he)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工(gong)藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生產合成鎂(mei)鈣砂(sha)是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨成細粉，計量(liang)后按(an)比例加入輪(lun)碾機(ji)中再加水混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)合成料(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球機(ji)上壓(ya)成料(liao)球，干燥后裝入以焦炭或無煙(yan)煤為(wei)(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式是(shi)焦炭或無煙(yan)煤和料(liao)球分(fen)層(ceng)裝入。我國遼寧省生產合成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企(qi)業中，大部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎窯的(de)(de)規格一般為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產品(pin)成本(ben)低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)球和焦炭混(hun)在(zai)一起，焦炭燃燒(shao)(shao)產生的(de)(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入到料(liao)球中，增加了產品(pin)的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓(ya)球、燃油(you)豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝用于生(sheng)產高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂和(he)輕(qing)燒(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨細(xi)后，直(zhi)接將(jiang)干粉(fen)料(liao)(liao)(liao)送(song)入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成(cheng)球，然后再送(song)入高(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后不產生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)(du)沒有(you)影響。目(mu)前(qian)，國內(nei)(nei)采用該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有(you)南方一家公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作(zuo)襯(chen)用高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)作(zuo)襯(chen)于窯(yao)體鋼(gang)殼之間用輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑。以(yi)重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)嘴(zui)，上下布置，間距(ju)900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布。采用無(wu)冷卻(que)燒(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)嘴(zui)配一臺計量(liang)泵供(gong)油(you)(you)，一次空氣(qi)由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)產中使用一排(pai)燒(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和(he)出(chu)窯(yao)，全部自動化控制(zhi)，生(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。