目前我國生產徐匯合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用的(de)工藝(yi)為二(er)步煅(duan)燒、入工合成(cheng)工藝(yi)。即(ji)先將菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)度(du)下輕燒，生產(chan)出輕燒氧化鎂(mei)(mei)、輕燒白(bai)云石(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料(liao)、磨(mo)細、混料(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經(jing)過(guo)高(gao)溫(wen)煅(duan)燒，煅(duan)燒出不同牌號的(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒工藝(yi)有半干(gan)(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)；半干(gan)(gan)法壓(ya)球、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)；干(gan)(gan)法壓(ya)球、高(gao)溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該(gai)煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒工藝(yi)(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕燒白(bai)(bai)云(yun)石(shi)(shi)和輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕燒白(bai)(bai)云(yun)石(shi)(shi)和輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量后(hou)按比例加(jia)入(ru)輪碾(nian)機中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干(gan)燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯內煅燒。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤(mei)和料(liao)(liao)球分層裝(zhuang)入(ru)。我國遼(liao)寧省生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企業(ye)中(zhong)，大(da)部(bu)分采用(yong)該(gai)(gai)煅燒工藝(yi)(yi)。所用(yong)豎(shu)窯的(de)(de)規(gui)格(ge)一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅燒工藝(yi)(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低，但在煅燒過程中(zhong)料(liao)(liao)球和焦(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒產(chan)生的(de)(de)灰分有一(yi)部(bu)分混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球中(zhong)，增加(jia)了(le)產(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干(gan)法壓球、燃(ran)油豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)產高(gao)純度(du)(du)(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將(jiang)(jiang)高(gao)純度(du)(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配(pei)料、混合(he)磨細后，直接(jie)將(jiang)(jiang)干(gan)粉料送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)(ji)中(zhong)干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后再送入高(gao)溫燃(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)內(nei)(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)(ran)料油噴入到(dao)料層內(nei)(nei)，在料層內(nei)(nei)部(bu)(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產生(sheng)(sheng)灰分，對(dui)物(wu)料的純度(du)(du)(du)(du)沒有影響。目前(qian)，國內(nei)(nei)采用(yong)(yong)(yong)該(gai)(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的企業，只有南方(fang)一(yi)家公司。該(gai)(gai)公司燃(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)的規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工(gong)作(zuo)(zuo)襯(chen)用(yong)(yong)(yong)高(gao)純度(du)(du)(du)(du)堿(jian)性耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)(zuo)襯(chen)于窯(yao)(yao)體(ti)鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚(zhuan)砌筑(zhu)。以重柴(chai)油為(wei)燃(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下(xia)布置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周(zhou)均(jun)布。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵(beng)供油，一(yi)次(ci)空氣由羅(luo)茨風機(ji)(ji)供應。實(shi)際(ji)生(sheng)(sheng)產中(zhong)使用(yong)(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)(bu)自動化(hua)控(kong)制，生(sheng)(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。