玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)(liao)方(fang)、加料(liao)(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等方(fang)面采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提(ti)出(chu)8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可(ke)加快熔(rong)(rong)化速(su)度(du)、縮短熔(rong)(rong)化時間，也(ye)就提高(gao)了產量(liang)降低了單(dan)耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收輻射(she)(she)能(neng)(neng)(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)透(tou)過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)(neng)噴射(she)(she)出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)輻射(she)(she)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面高(gao)度和火(huo)焰噴出(chu)角度。還可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱速(su)度，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫(wen)度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)度來提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也(ye)就提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度均勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)(shi)也(ye)適應熔化(hua)(hua)率的(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產(chan)品(pin)質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上處于“先天不足、后天失調”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)程(cheng)度造(zao)成了組成的不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)。玻(bo)璃液(ye)的熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周的散熱(re)造(zao)成了溫度上的不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能(neng)滿足的。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有效的(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得不(bu)(bu)(bu)到理(li)想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材(cai)質(zhi)是急(ji)需解決(jue)的(de)問(wen)題.表(biao)面液(ye)流(liu)不(bu)(bu)(bu)僅能加(jia)強橫(heng)向(xiang)流(liu)提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適(shi)，不(bu)(bu)(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯(xian)改善(shan)料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布(bu)不一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)加熱(re)(re)時需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自(zi)然擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所以(yi)，在設計是(shi)要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工(gong)作部大小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三(san)、減(jian)少(shao)無(wu)用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)措(cuo)施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)應(ying)選用(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和(he)(he)化料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十(shi)分(fen)之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)液洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液洞高度和適當(dang)降低(di)進流(liu)液洞的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少回流和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的觀(guan)點(dian)出發的。這(zhe)樣可提(ti)(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)的損失。欲實(shi)現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉流液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)是保證成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加熱系統與冷卻系統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間全分隔(ge)能(neng)使(shi)(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍(an)形能(neng)減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能在(zai)較大(da)范(fan)圍(wei)內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)(jia)強保(bao)(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保(bao)(bao)持溫度的(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統起(qi)細(xi)調(diao)(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中(zhong)摻入少量助熔組份，如(ru)鋰(li)云母(mu)之(zhi)類能降低玻璃(li)熔化(hua)(hua)溫(wen)度，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處理是大家關心(xin)的問題。我們主張用干法球化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯(yao)內(nei)外的粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔(rong)化時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引進(jin)的(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)(guo)、西德的(de)機(ji)械(xie)——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要確定(ding)合適的(de)空、煤(mei)氣動量比(bi)，并使空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能提高空(kong)氣(qi)預熱溫(wen)度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較(jiao)高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方(fang)式(shi)(shi)(如(ru)十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃(lan)式(shi)(shi)或煙(yan)囪(cong)式(shi)(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流分布的均(jun)勻性(氣(qi)流分布均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接(jie)有(you)關(guan)。影響(xiang)分布均(jun)勻性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通(tong)道(dao)體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙道(dao)系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚(shen)至燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:錫林郭勒電熔鎂砂、草莓視頻下載app:錫林郭勒重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶(jing)石(shi)質和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強度(du)(du)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用期限同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量對窯(yao)產量、玻璃質量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影響至(zhi)關(guan)重要。與(yu)國外(wai)相比(bi)，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質量尚存在(zai)相當(dang)的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些費用是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同(tong)努力，才能見(jian)效。