玻璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加(jia)料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了(le)很多節能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠達到(dao)了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和(he)國外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距(ju).。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)(gao)后就可加快熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)，也就提高(gao)(gao)了產量降(jiang)低了單耗。具(ju)體(ti)方法是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰(yan)空間對(dui)玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇(ze)性地吸(xi)收輻射能。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透(tou)過液面(mian)(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長(chang)輻射能的(de)(de)(de)是(shi)火焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高度和火焰噴出角度。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)附近(jin)的(de)火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)度來提高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同時(shi)也(ye)就提高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提高(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔(rong)化率的(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影(ying)響產品質量的關鍵(jian)過程。目前，均(jun)化過程基本上處(chu)于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)(hou)天失調”的狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱(re)透(tou)過性(xing)和窯向(xiang)四周的散(san)熱(re)造成(cheng)了溫(wen)度上的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足的。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器插(cha)入深(shen)度(du)和(he)(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)工藝(yi)，否則(ze)得不到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)(de)問題(ti).表面液流(liu)不僅能加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是連(lian)續的(de)(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明顯改(gai)善料道池深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫度(du)分(fen)布不(bu)一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確(que)定(ding)和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法是采用(yong)加(jia)(jia)熱(re)時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發(fa)揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計是要慎重考慮工(gong)作(zuo)(zuo)部大小(xiao)和供料道長度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只(zhi)是初級(ji)階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向(xiang)是搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施有(you)：設(she)窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和(he)適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單通(tong)道直流方(fang)向(xiang)流動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流和選(xuan)取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲實(shi)現上(shang)述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的(de)供(gong)料系統(tong)

　　料滴形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)穩定是(shi)保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)料道與(yu)工作(zuo)部之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料道的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)與(yu)冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)是(shi)影響穩定供(gong)料的(de)主要因(yin)素。供(gong)料道與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料道保持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來(lai)加熱(re)(re)料道的(de)做法是(shi)值(zhi)得(de)商(shang)榷的(de)。料道底部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減(jian)少橫向溫(wen)差(cha)。適當加深料盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)料滴溫(wen)度(du)較穩定。料道長度(du)和寬度(du)要根據流料量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定。

料道偏長些對調節溫(wen)(wen)度(du)有(you)利，能在較大(da)(da)范圍內適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)(da)，尤(you)其是料盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻(que)系統(tong)起粗調作用，加熱(re)(re)系統(tong)起細(xi)調作用。大(da)(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合(he)料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)(li)熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)(li)熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定(ding)形處理(li)是大家關心(xin)的問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料在不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外(wai)的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短(duan)熔(rong)化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進的日(ri)本、美國(guo)(guo)、西(xi)德(de)的機(ji)械(xie)——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的措施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)(he)的小爐結(jie)構和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合(he)(he)適(shi)的空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包(bao)圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換熱效率，盡可(ke)能提高(gao)(gao)空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚受熱表面積，采用較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚及其排(pai)列方式(如十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分布的均勻性(xing)(xing)(氣流(liu)分布均勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚利用率直接有(you)(you)關。影響分布均勻性(xing)(xing)的因(yin)素有(you)(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)允許條件(jian)下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了(le)熱(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:赤峰電熔鎂砂、草莓視頻下載app:赤峰重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)(cai)(cai)料，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強度(du)耐火材(cai)(cai)(cai)料等)并給(gei)予合理配套，使窯(yao)(yao)爐整體的使用(yong)期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)(cai)料的質(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產(chan)量、玻璃(li)質(zhi)量、燃料消耗量和(he)爐齡的影響至關重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使用(yong)耐火材(cai)(cai)(cai)料的品(pin)種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量尚存(cun)在相當的差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)(cai)(cai)料上多(duo)花些費用(yong)是值得的。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面廣(guang)，需要(yao)多(duo)方(fang)配合，共(gong)同(tong)努力，才能(neng)見效。