玻璃(li)窯爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)的75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在(zai)玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控制等(deng)方面采取了(le)很多(duo)節能(neng)措施(shi)，取得很大的成(cheng)績，不少(shao)廠(chang)的燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯(xian)下降，有(you)的廠(chang)達到了(le)一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的差(cha)距.。就如(ru)何(he)降低能(neng)耗(hao)的問(wen)題，下面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度下提高玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可(ke)加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇(ze)性(xing)地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波長(chang)(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火焰(yan)(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空間(jian)內(nei)墻表面。所以(yi)，提高(gao)(gao)火焰(yan)(yan)(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或增碳措施)和保(bao)持窯砌體(ti)(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)(ti)表面的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰(yan)(yan)(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)附(fu)(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板離液面(mian)(mian)高度(du)(du)和(he)火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)(su)度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)(su)度(du)(du)，液面(mian)(mian)附(fu)(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是(shi)籍降低(di)(di)液(ye)(ye)面溫(wen)度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)度降低(di)(di)的(de)同時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方(fang)向的(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率(lv)的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均(jun)化是影響產品質(zhi)量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)化過程基本(ben)上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)程度造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透過性和窯向四周(zhou)的(de)散熱造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要采取強制均(jun)化(hua)的措施(shi)。當(dang)前(qian)行之(zhi)有(you)效(xiao)的措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的材質是急需解決的問題.表面液流(liu)不(bu)僅(jin)能加強橫向(xiang)流(liu)提高(gao)溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要合適，不(bu)要造成太多的熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是連(lian)續(xu)的或間斷的。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善料(liao)道池深(shen)方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮(lv)工作部大小和供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無(wu)法利用(yong)的熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱量(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)、孔口(kou)和(he)磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的熱量(liang)等(deng)。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級階(jie)段，還可以進一(yi)(yi)步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)配套(tao)的密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的密封。要注意的是(shi)(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條件的應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察(cha)火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)的散熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃液重復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)十(shi)分之一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎，流液洞下沉，適當減(jian)小流液洞高度(du)和適當降低進流液洞的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回流和選取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞的觀點出發(fa)的。這樣(yang)可提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)(jian)全分(fen)隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化(hua)部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫差。適當加(jia)(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些(xie)對(dui)調節溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的變(bian)化。料(liao)道(dao)的散熱量(liang)很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可(ke)靠的調節玻(bo)璃液的溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相(xiang)結(jie)合的系(xi)統(tong)是較理想(xiang)的。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量助熔組(zu)份，如鋰(li)云母(mu)之(zhi)類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料球化(hua)。配合料定形處理是(shi)大家關心的問(wen)題。我們主(zhu)張(zhang)用干(gan)法球化(hua)處理，配合料在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速(su)固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配合料與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充(chong)分(fen)燃燒，把(ba)熱量全部放出(chu)來。為此，燒油時要(yao)選擇(ze)霧(wu)(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西(xi)德(de)的(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)(wu)化復合噴(pen)咀)，采(cai)用強化霧(wu)(wu)(wu)化的(de)(de)措(cuo)施以及(ji)設(she)計(ji)與噴(pen)咀相配合的(de)(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒煤氣時要(yao)確(que)定合適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫度，為(wei)此，要(yao)(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)(you)關。影(ying)響分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)在允許條件下應盡量(liang)(liang)回收(shou)。不(bu)少(shao)廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)(lai)加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:通遼電熔鎂砂、草莓視頻下載app:通遼重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和堿性耐火材(cai)料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材(cai)料等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料的質量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響(xiang)至關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)料的品種、規格和質量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火材(cai)料上多(duo)花(hua)些費用是值得的。玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見效。