玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)耗能量占玻(bo)(bo)璃工廠總耗能的(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控(kong)制(zhi)等(deng)(deng)方(fang)面采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃耗指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小的(de)差(cha)距.。就如何降低能耗的(de)問題，下面提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)溫度下提(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)(du)提高(gao)后就(jiu)可加快熔化(hua)(hua)速度(du)(du)、縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間，也就(jiu)提高(gao)了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性(xing)地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透(tou)過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出(chu)小于3微(wei)米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)(jian)內墻表(biao)(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳(tan)措施(shi))和保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間(jian)(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降低(di)液面(mian)溫度來提(ti)(ti)高火(huo)焰對玻璃液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫度降低(di)的(de)同時也就提(ti)(ti)高了池深(shen)方向玻璃液溫度的(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)凈化(hua)和(he)鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)對流(liu)，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)玻璃液溫度均勻性(xing)提(ti)(ti)高。同時也適應熔化(hua)率的(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)(guo)程(cheng)基本上處于“先天不足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯后難以保(bao)持(chi)混合后的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度(du)造成了(le)組(zu)成的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)透(tou)過(guo)(guo)(guo)性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)造成了(le)溫度(du)上的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依(yi)靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)。

為此(ci)，必(bi)須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采用攪拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪拌點位置攪拌器插入深(shen)度(du)和攪拌工(gong)藝(yi)，否則(ze)得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪拌器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能(neng)(neng)加強橫(heng)向(xiang)流提高(gao)溫度(du)均勻性，還能(neng)(neng)拉走液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯改(gai)善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一定都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確(que)定和電(dian)極調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)(de)(de)方法是采用(yong)加熱(re)(re)時(shi)需注意(yi)的(de)(de)(de)問(wen)題。在采取(qu)強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要充(chong)分發揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重(zhong)考(kao)慮工(gong)作部大(da)小(xiao)和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少(shao)無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)(yong)的熱(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)(cai)取的措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級(ji)階段，還可以進(jin)一步提高(gao)保溫(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層組(zu)合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配(pei)套的密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的密封。要注意(yi)的是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處(chu)。有(you)條件的應選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位(wei)產量(liang)的散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液重復加熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)(liu)液洞(dong)高(gao)度和(he)適(shi)當降低進(jin)流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和(he)(he)選取優(you)質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發(fa)的。這樣(yang)可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的產量、質(zhi)量和(he)(he)減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的措施是：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減淺澄清池以(yi)(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度的(de)穩(wen)定是保證成型質量和產量的(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)分隔(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影(ying)響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間全(quan)分隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作業制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬(kuan)度要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用(yong)。大多數人(ren)認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云(yun)母之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形處理是大家關心(xin)的(de)問題。我們主張用干法球化處理，配(pei)合料(liao)在不加粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固相反(fan)應(ying)，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可(ke)縮短(duan)熔化時間和延(yan)長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化效果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)化復合(he)(he)噴(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)(he)的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤氣(qi)時要確(que)定合(he)(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡(jin)可能提高(gao)空(kong)氣預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)均勻性(氣流(liu)(liu)分(fen)布(bu)均勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有關。影響分(fen)布(bu)均勻性的(de)(de)(de)因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構筑(zhu)系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下(xia)部通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的(de)(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)(zai)允許條(tiao)件下應盡(jin)量(liang)回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在(zai)(zai)煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鄂爾多斯電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鄂爾多斯重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使窯(yao)爐(lu)整體(ti)的使用(yong)(yong)期限同(tong)步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量和(he)爐(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)(yong)耐火(huo)材料(liao)的品種(zhong)、規(gui)格和(he)質(zhi)量尚存在(zai)(zai)相(xiang)當(dang)的差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來(lai)看，在(zai)(zai)耐火(huo)材料(liao)上多(duo)花些費用(yong)(yong)是(shi)值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見(jian)效。