玻(bo)璃(li)(li)(li)窯爐的耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)(li)工廠總耗能(neng)(neng)的75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面采取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施(shi)，取得很(hen)大的成績，不少廠的燃耗指(zhi)標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的廠達到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的水(shui)平。但和國外相比，還(huan)有不小的差(cha)距.。就如何降(jiang)低(di)能(neng)(neng)耗的問題，下面提出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就可加(jia)快(kuai)熔化速(su)度(du)、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提高了產量降低了單耗(hao)。具體方(fang)法(fa)是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能。小于3微米波(bo)長的(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射出小于3微米波(bo)長輻(fu)射能的(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)(he)保持(chi)窯砌體高的(de)黑(hei)度值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度和(he)(he)溫度有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高溫下的(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐底板(ban)離(li)液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降低(di)液面溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)(gao)(gao)了池(chi)深方向玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反(fan)映，均化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)(cheng)。目前(qian)，均化(hua)過程(cheng)(cheng)(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以(yi)保持(chi)混合后(hou)的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)(du)造(zao)(zao)成了組(zu)成的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)熱透過性和(he)窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)散熱造(zao)(zao)成了溫度(du)(du)上的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行(xing)均化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則(ze)得不(bu)到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)材(cai)質是(shi)(shi)急需解(jie)決(jue)的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅(jin)能加強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合(he)適，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)(shi)連(lian)續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改(gai)善料道池深(shen)方向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料到(dao)水(shui)平面的(de)溫(wen)度分布(bu)不一定(ding)(ding)都(dou)好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)(ding)和電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采(cai)用加(jia)熱(re)時需注意(yi)的(de)問題。在采(cai)取強制(zhi)均(jun)化(hua)措施的(de)同時，仍要(yao)充(chong)分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)作用。所以，在設(she)計是要(yao)慎重考慮(lv)工作部大小和供料道長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保溫。我國采用(yong)(yong)窯體(ti)(ti)保溫數年(nian)來效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段(duan)，還可以進(jin)一步提高(gao)保溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保溫層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如夾(jia)層(ceng)型(xing)、填(tian)充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫，采用(yong)(yong)工(gong)業電視(shi)來觀察(cha)火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規(gui)模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復加熱的(de)熱量(liang)(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱消耗的(de)熱量(liang)(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)(liang)(liang)的(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度(du)和(he)適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料(liao)，控制液流(liu)按單(dan)通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)，減少回(hui)(hui)流和選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少回(hui)(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的(de)穩定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部之間的(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)(duan)面、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與冷(leng)卻系統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)的(de)主要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部件(jian)間全(quan)分(fen)隔能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些(xie)廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些(xie)對調(diao)節溫(wen)度有利，能(neng)在較大范圍內適應(ying)流料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很大，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)(tong)起細調(diao)作用。大多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)(tong)是較理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加速(su)玻璃熔(rong)化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料(liao)定形處理是(shi)大(da)家(jia)關(guan)心的(de)(de)問題(ti)。我們主張用干法球化處理，配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小球粒，能消(xiao)除窯內外的(de)(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)(he)(he)料(liao)與(yu)玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時(shi)間和(he)延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放(fang)出來。為此，燒油時(shi)要(yao)(yao)選(xuan)擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進(jin)的(de)日(ri)本、美國、西德(de)的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀相配(pei)合(he)(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)(yao)確定(ding)合(he)(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱(re)(re)效率(lv)，盡(jin)可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布均勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱利(li)用。從蓄熱室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱量在允(yun)許條件下(xia)應盡(jin)量回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統(tong)內設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱管來(lai)回收(shou)熱量。此外，應該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱來(lai)加熱甚至(zhi)燒(shao)結配合(he)料(liao)。

　　第八(ba)、采用(yong)優質(zhi)耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:興安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:興安重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)(he)理配套，使(shi)(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻璃(li)(li)(li)質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我(wo)國玻璃(li)(li)(li)窯爐(lu)使(shi)(shi)用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規(gui)格和質量(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費(fei)用是(shi)值(zhi)得(de)的(de)(de)(de)。玻璃(li)(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方(fang)配合(he)(he)，共(gong)同(tong)努力，才(cai)能見效。