玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很多節能措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能耗的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不(bu)提高火焰溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高了產(chan)量降低了單耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)(shi)選擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)。小于3微米(mi)(mi)波長的能(neng)(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴(pen)射出小于3微米(mi)(mi)波長輻(fu)(fu)射能(neng)(neng)的是(shi)(shi)火焰中的碳(tan)粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻表(biao)(biao)面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火焰的黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的黑(hei)度(du)值(與砌體表(biao)(biao)面(mian)的粗(cu)糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)的黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻璃液的輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底(di)板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均(jun)勻(yun)性(xing)。

　　觀點是籍降低液(ye)面溫度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫度(du)(du)降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了池深方向玻璃液(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是池深上的(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工(gong)廠(chang)反映，均化(hua)(hua)是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均化(hua)(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天(tian)不足(zu)、后天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯后難以保持混(hun)合后的(de)(de)均勻程(cheng)度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不均勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散來(lai)進行均化(hua)(hua)顯然是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采取強(qiang)(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加(jia)熱(re)(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得(de)不到(dao)理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液流不僅能加(jia)強(qiang)(qiang)橫向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱(re)(re)量損(sun)失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)(shi)連續的(de)(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料(liao)道池(chi)深方向的(de)(de)溫(wen)度均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大(da)小和(he)供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利(li)用的(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用工(gong)業電視來觀(guan)察火焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大，單(dan)位(wei)產量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重復加(jia)熱的(de)(de)熱量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加(jia)熱消(xiao)耗(hao)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(通常，此熱量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量(liang)(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)洞高度和適當降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清(qing)，深層取(qu)料，控制液流按(an)單(dan)通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現(xian)上(shang)述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)(xiao)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質量和(he)(he)產(chan)量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作部之間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作部件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱(re)量來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道底部橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大小(xiao)(xiao)來(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料道偏長(chang)些(xie)對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料量的(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗(cu)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)系(xi)統起細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料方和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定(ding)形(xing)處理是大家關心(xin)的(de)問(wen)題。我們(men)主(zhu)張(zhang)用(yong)干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相(xiang)反(fan)應，增加(jia)(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)(shao)油時要選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(如國產(chan)GNB型內混式噴咀和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介(jie)質霧化(hua)復(fu)合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設(she)計與噴咀相配(pei)合(he)的(de)(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡(jin)可能提高空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)(ji)，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方(fang)式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分布(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)(liang)回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配合(he)料。

　　第八(ba)、采用優(you)質(zhi)耐(nai)火材料(liao)并(bing)合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:呼倫貝爾電熔鎂砂、草莓視頻下載app:呼倫貝爾重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合理配(pei)(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的使用期限同步(bu)增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)的品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的差(cha)距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值得(de)的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。