玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采(cai)取了(le)(le)很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)(ran)耗(hao)指標(biao)已有明顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到(dao)了(le)(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國(guo)外相(xiang)比，還有不小的(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下(xia)提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)后就可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯砌體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土磚和硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度和火焰(yan)噴(pen)出角度。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)(yang)后，加快(kuai)了傳熱速度，液(ye)面(mian)附近的火焰(yan)溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低(di)液面溫度來提高(gao)火焰(yan)對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在(zai)液面溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)了(le)池深方向玻璃液溫度的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)玻璃液溫度均勻性提高(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是(shi)影(ying)響產品質量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和(he)窯向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠(kao)自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要采取(qu)強制均(jun)化(hua)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器插入(ru)深(shen)度和攪拌(ban)工藝(yi)，否則(ze)得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不僅能加強橫(heng)向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要合適(shi)，不要造(zao)成太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明(ming)顯(xian)改善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)(jia)熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在(zai)設計是要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效國顯著(zhu)。但(dan)只是(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合(he)型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越(yue)(yue)大，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃液重復加熱(re)(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分之一左(zuo)右(you))。采取(qu)的(de)措施有：設(she)窯坎，流液洞下沉，適(shi)當減小流液洞高(gao)度和適(shi)當降低進流液洞的(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深(shen)層取料(liao)，控(kong)制液流(liu)(liu)按(an)單通道直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)(ti)高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞的觀點出發的。這樣可(ke)提(ti)(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀點采取的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的穩定是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部之(zhi)間的分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與冷(leng)卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因(yin)素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部件(jian)間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨(du)立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)值(zhi)得(de)商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能在較大(da)范(fan)圍(wei)內(nei)適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)(duo)數人(ren)認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母(mu)之類(lei)能降(jiang)低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定形(xing)處理是大家關心的(de)問題(ti)。我們(men)主張用干法球化(hua)處理，配(pei)合(he)料在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成(cheng)小球粒(li)，能(neng)消(xiao)除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積(ji)。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要充(chong)分燃燒，把熱量全部放出(chu)來(lai)。為此，燒油時要選擇(ze)霧(wu)(wu)化效果(guo)好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時要確(que)定合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡(jin)可(ke)能提(ti)高空(kong)氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有(you)關。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排出的(de)煙氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下(xia)應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎(zen)樣利用煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用優質耐(nai)火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:巴彥淖爾電熔鎂砂、草莓視頻下載app:巴彥淖爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的使(shi)用期限(xian)同(tong)步(bu)增(zeng)長(chang)。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡的影響(xiang)至關重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從長(chang)遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用是值得的。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共(gong)同(tong)努力，才能見效(xiao)。