玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總(zong)耗(hao)(hao)能的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方(fang)面(mian)采取了很(hen)(hen)多節能措施，取得很(hen)(hen)大(da)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到了一等(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)爐的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)(de)(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低能耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)(li)液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)能透過液面向下(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微(wei)米波長輻(fu)射能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對玻璃(li)(li)液的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧后，加(jia)快(kuai)了(le)(le)傳熱(re)速(su)度，液(ye)面附近(jin)(jin)的火焰(yan)溫度提高了(le)(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降低液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)對玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了池深方向(xiang)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)池深上的(de)(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數(shu)工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后(hou)難以(yi)保持混(hun)合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取(qu)強(qiang)制(zhi)均化的措施(shi)。當前行之有效的措施(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的材質(zhi)是急(ji)需解決的問題.表面液流不僅(jin)能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度(du)(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成(cheng)太多(duo)的熱量損失，泄(xie)料(liao)可(ke)以(yi)是連(lian)續的或間斷的。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明顯改(gai)善(shan)料道池深(shen)方(fang)(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一(yi)定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確(que)定和(he)電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是采用加熱時需(xu)注意的(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均(jun)化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進(jin)一(yi)步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層組(zu)合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配(pei)套(tao)的(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和(he)適(shi)當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是(shi)從(cong)提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和(he)選(xuan)取(qu)(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的觀點出發的。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量(liang)(liang)、質(zhi)量(liang)(liang)和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損(sun)失。欲(yu)實現上述觀點采取(qu)(qu)的措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池(chi)以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色料時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的穩定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部之間(jian)的分(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道的斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)統(tong)是影(ying)響穩定(ding)供料(liao)(liao)的主要因素(su)。供料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾(rao)。有(you)些廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道的做法(fa)是值得商榷的。料(liao)(liao)道底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫度有(you)利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統起(qi)細(xi)調(diao)(diao)作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和(he)電(dian)加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母之類能(neng)降(jiang)低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球化(hua)(hua)。配合料(liao)定(ding)形處理(li)是大家關心的問題(ti)。我們主張用干法(fa)球化(hua)(hua)處理(li)，配合料(liao)在不加(jia)(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓成小(xiao)球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配合料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)間(jian)和延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進(jin)的(de)日本(ben)、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施(shi)以及設(she)計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率(lv)，盡(jin)可能提(ti)高空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較(jiao)高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列成(cheng)編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)的因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)量在允許條件下應盡(jin)量回(hui)收。不少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此(ci)外(wai)，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:烏海電熔鎂砂、草莓視頻下載app:烏海重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材料，高密度、高強度耐(nai)火材料等)并給予合(he)理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐整體(ti)的(de)(de)使用(yong)期限(xian)同步增長(chang)。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐材料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影(ying)響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐使用(yong)耐(nai)火材料的(de)(de)品種(zhong)、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火材料上(shang)多花些(xie)費(fei)用(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐節能涉及(ji)面廣(guang)，需要多方配(pei)合(he)，共(gong)同努力(li)，才能見效(xiao)。